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1)風(fēng)力發(fā)電機大型化，單機容量越來越大。風(fēng)機大型化后可以減少占地，降低并網(wǎng)成本和單位功率造價，有利于提高風(fēng)能利用效率，現(xiàn)單機容量已達5MW；
2)采用變槳距和變速恒頻技術(shù)。變槳距和變速恒頻技術(shù)為大型風(fēng)力發(fā)電機的控制提供了技術(shù)保障，其應(yīng)用可減小風(fēng)力發(fā)電機的體積重量和成本，增加發(fā)電量，提高效率和電能質(zhì)量；
3)風(fēng)力發(fā)電機直接驅(qū)動。直接驅(qū)動可省去齒輪箱，減少能量損失、發(fā)電成本和噪聲，提高效率和可靠性。
隨著先進風(fēng)電技術(shù)的推廣應(yīng)用，將會逐漸形成風(fēng)電產(chǎn)品的規(guī)模化應(yīng)用，國內(nèi)相關(guān)風(fēng)電產(chǎn)品研發(fā)制造企業(yè)一方面在鞏固引進技術(shù)的基礎(chǔ)上，需要掌握大型風(fēng)電產(chǎn)品的先進技術(shù)，實現(xiàn)自主創(chuàng)新，另一方面，需要跟進風(fēng)電設(shè)備后期維護管理。這些都需要借助信息化技術(shù)手段提升企業(yè)研發(fā)水平。
2、產(chǎn)品研發(fā)概況
某公司引進了德國REpower 公司具有世界先進技術(shù)水平的MD70/77型1.5MW風(fēng)力發(fā)電機組成套技術(shù)，經(jīng)過幾年的艱苦努力，公司走過了引進樣機試驗、小批量試制、國產(chǎn)化試制、大批量國產(chǎn)化投產(chǎn)的歷程和消化、吸收、再創(chuàng)新的技術(shù)路線，現(xiàn)已具備了從風(fēng)場設(shè)計到最終售后服務(wù)的全套技術(shù)能力,發(fā)電機、齒輪箱、葉片、塔架、機架、輪轂、罩殼、減速箱、聯(lián)接螺栓等均實現(xiàn)國產(chǎn)化，整機國產(chǎn)化率已超過75%。
目前某公司已經(jīng)具備2MW、2.5MW、3MW、5MW等系列功率等級的風(fēng)力發(fā)電機組研發(fā)和生產(chǎn)實力，同時還進行風(fēng)電設(shè)備的關(guān)鍵零部件，如：葉片、電控系統(tǒng)的研發(fā)，現(xiàn)在已生產(chǎn)了各型風(fēng)機幾千臺，
通過走引進、消化吸收、再創(chuàng)造的路線，憑借強大的研發(fā)制造能力和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心競爭力，已經(jīng)成為國內(nèi)發(fā)電設(shè)備制造業(yè)領(lǐng)先的風(fēng)電品牌。
在進行風(fēng)電產(chǎn)品研發(fā)過程中，公司針對風(fēng)電產(chǎn)品的特點，重點解決BOM管理內(nèi)容，主要涉及到產(chǎn)品設(shè)計計劃BOM管理、基本型產(chǎn)品設(shè)計BOM管理、工程BOM管理等三種形態(tài)的BOM管理，如何在TiPLM統(tǒng)一平臺中實現(xiàn)多BOM結(jié)構(gòu)的管理及如何提供有效的解決方案成為本系統(tǒng)應(yīng)用的重點。
1)風(fēng)力發(fā)電機大型化，單機容量越來越大。風(fēng)機大型化后可以減少占地，降低并網(wǎng)成本和單位功率造價，有利于提高風(fēng)能利用效率，現(xiàn)單機容量已達5MW；
2)采用變槳距和變速恒頻技術(shù)。變槳距和變速恒頻技術(shù)為大型風(fēng)力發(fā)電機的控制提供了技術(shù)保障，其應(yīng)用可減小風(fēng)力發(fā)電機的體積重量和成本，增加發(fā)電量，提高效率和電能質(zhì)量；
3)風(fēng)力發(fā)電機直接驅(qū)動。直接驅(qū)動可省去齒輪箱，減少能量損失、發(fā)電成本和噪聲，提高效率和可靠性。
隨著先進風(fēng)電技術(shù)的推廣應(yīng)用，將會逐漸形成風(fēng)電產(chǎn)品的規(guī)?；瘧?yīng)用，國內(nèi)相關(guān)風(fēng)電產(chǎn)品研發(fā)制造企業(yè)一方面在鞏固引進技術(shù)的基礎(chǔ)上，需要掌握大型風(fēng)電產(chǎn)品的先進技術(shù)，實現(xiàn)自主創(chuàng)新，另一方面，需要跟進風(fēng)電設(shè)備后期維護管理。這些都需要借助信息化技術(shù)手段提升企業(yè)研發(fā)水平。
2、產(chǎn)品研發(fā)概況
某公司引進了德國REpower 公司具有世界先進技術(shù)水平的MD70/77型1.5MW風(fēng)力發(fā)電機組成套技術(shù)，經(jīng)過幾年的艱苦努力，公司走過了引進樣機試驗、小批量試制、國產(chǎn)化試制、大批量國產(chǎn)化投產(chǎn)的歷程和消化、吸收、再創(chuàng)新的技術(shù)路線，現(xiàn)已具備了從風(fēng)場設(shè)計到最終售后服務(wù)的全套技術(shù)能力,發(fā)電機、齒輪箱、葉片、塔架、機架、輪轂、罩殼、減速箱、聯(lián)接螺栓等均實現(xiàn)國產(chǎn)化，整機國產(chǎn)化率已超過75%。
目前某公司已經(jīng)具備2MW、2.5MW、3MW、5MW等系列功率等級的風(fēng)力發(fā)電機組研發(fā)和生產(chǎn)實力，同時還進行風(fēng)電設(shè)備的關(guān)鍵零部件，如：葉片、電控系統(tǒng)的研發(fā)，現(xiàn)在已生產(chǎn)了各型風(fēng)機幾千臺，通過走引進、消化吸收、再創(chuàng)造的路線，憑借強大的研發(fā)制造能力和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心競爭力，已經(jīng)成為國內(nèi)發(fā)電設(shè)備制造業(yè)領(lǐng)先的風(fēng)電品牌。
在進行風(fēng)電產(chǎn)品研發(fā)過程中，公司針對風(fēng)電產(chǎn)品的特點，重點解決BOM管理內(nèi)容，主要涉及到產(chǎn)品設(shè)計計劃BOM管理、基本型產(chǎn)品設(shè)計BOM管理、工程BOM管理等三種形態(tài)的BOM管理，如何在TiPLM統(tǒng)一平臺中實現(xiàn)多BOM結(jié)構(gòu)的管理及如何提供有效的解決方案成為本系統(tǒng)應(yīng)用的重點。
