CNC高光倒角加工壓鑄鋁及鋁合金，選華菱超硬PCD高光倒角刀，可達到高光亮面效果，光潔度好，精度高，適合加工表面亮度要求較高的壓鑄鋁及鋁合金件。
壓鑄鋁及鋁合金高光倒角加工是用超高速旋轉(zhuǎn)的刀頭在金屬表面加工出高度光滑，高度光亮的區(qū)域，壓鑄鋁及鋁合金高光倒角后表面十分光滑，光澤十分光亮。CNC加工壓鑄鋁及鋁合金高光倒角如何做出鏡面效果呢？
1.選用優(yōu)質(zhì)鋁料與PCD高光倒角刀；
2.采用“穩(wěn)、慢、精、細”的進刀法；
3.輔之噴涂潤滑油與冷卻液；
4.進行高速飛銑加工。
CNC，即計算機數(shù)字控制機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控車床主要用于大規(guī)模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等?？梢跃帉懗绦?，適用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的自動化程度較高。
鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右，為了能加工出完美的工件，主軸在換刀后必須進行動平衡，以盡量減少動不平衡對工件表面造成的波紋。高光的缺陷在于對產(chǎn)品的外形輪廓要求較高且穩(wěn)定，否則高光后會不均勻(大小邊等)。華菱超硬PCD高光倒角刀熱傳導性能好，切削量不大，所以不必加冷卻液。相反，加了冷卻液不僅增加了加工后的清洗的麻煩，而且，夾雜有鐵屑的冷卻液往往成為刀刃崩口的禍根。
PCD高光倒角刀看起來價格昂貴，一次投資大，但PCD金剛石具有極高硬度，非常耐磨。據(jù)統(tǒng)計，PCD刀具壽命是高速鋼刀具的25倍，每把金剛石刀具可以重磨6~15次。因此，每只零件刀具消耗費是微乎其微的，并能獲得穩(wěn)定尺寸和高的光亮度。
華菱超硬PCD高光倒角刀銑削加工鋁合金的注意事項：
1、切削用量對加工質(zhì)量的影響。一般情況下，華菱超硬PCD高光倒角刀在銑削加工鋁合金材料時，只要系統(tǒng)剛性允許，線速度越高越好。
2、機床間隙的影響。所有機床的運動部件都有間隙，新車床出廠時的間隙小，機床的系統(tǒng)剛性較好，車床使用的時間越長，間隙會越大。
3、平衡和穩(wěn)定。
（1）鋁輪直徑較大，壓鑄鋁及鋁合金本身的動平衡較差，所以夾具的動平衡量一定要合適。
（2）加工余量的不均勻會誘發(fā)振動，對鋁輪加工效果有不利影響。一般講，工藝上分粗、精二步加工比毛坯一次切削加工成型效果更好。
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