定義：
如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營(yíng)養(yǎng)需要成為廣大養(yǎng)殖戶和飼料行業(yè)急待解決的首要問(wèn)題。秸稈生化蛋白飼料技術(shù)就是把農(nóng)作物秸稈通過(guò)粉碎、發(fā)酵、造粒等技術(shù)措施，使木質(zhì)素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質(zhì)，同時(shí)發(fā)酵時(shí)還產(chǎn)生大量的菌體蛋白，發(fā)酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會(huì)提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產(chǎn)生B、D、E 等維生素和生長(zhǎng)因子，再與其他原料混合配制成全價(jià)飼料經(jīng)顆粒飼料機(jī)壓制成營(yíng)養(yǎng)豐富的飼料顆粒，使禽畜采食量大增，生長(zhǎng)加快。既減少糧食投入(每噸秸稈飼料相當(dāng)于270千克糧食飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值)節(jié)省了飼料成本，又增加了養(yǎng)殖者的收入。
分類：
飼料顆粒機(jī)，分為環(huán)模飼料顆粒機(jī)、平模飼料顆粒機(jī)、對(duì)輥飼料顆粒機(jī);按用途可分為:小型家用顆粒飼料機(jī)，家禽飼料顆粒機(jī)，小型家禽顆粒飼料機(jī)，魚飼料顆粒機(jī)，兔子飼料顆粒機(jī)，豬飼料顆粒機(jī)，秸稈飼料顆粒機(jī);按生產(chǎn)又可分為:秸稈飼料顆粒機(jī)，麥麩飼料顆粒機(jī)，豆粕飼料顆粒機(jī)，玉米秸稈飼料顆粒機(jī)，木屑飼料顆粒機(jī)等。各種不同的飼料顆粒機(jī)，以外觀和生產(chǎn)方式的不同于以分類。使用范圍
飼料顆粒機(jī)，廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場(chǎng)，家禽養(yǎng)殖場(chǎng)，個(gè)體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場(chǎng)，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。
主要特點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲(chǔ)存。
3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。 4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營(yíng)養(yǎng)的消化吸收。
5.顆粒形成過(guò)程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對(duì)消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。
常見故障
產(chǎn)量過(guò)低
故障原因
1 . 平模初次使用模孔光潔度差;
2 . 物料含水率過(guò)高或過(guò)低;
3 . 壓輥與平模間隙過(guò)大;
4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重;
5 . 三角帶打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨潤(rùn)滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;
2 . 調(diào)節(jié)物料含水率;
3 . 調(diào)整壓緊螺栓;
4 . 張緊或更換三角帶
顆粒中含粉過(guò)多
故障原因
1 . 含水率低;
2 . 平模過(guò)度磨損、厚度過(guò)小。
排除方法
1 . 提高含水率;
2 . 更換新平模。
顆粒表現(xiàn)粗糙
故障原因
1 . 含水率高;
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率;
2 . 用含油料反復(fù)研磨。
響聲異常
故障原因
1 . 落入硬質(zhì)雜物;
2 . 軸承損壞;
3 . 零部件松動(dòng)。
排除方法
1 . 停機(jī)清除異物;
2 . 更換軸承;
3 . 緊固零部件。
突然停車
故障原因
1 . 負(fù)荷過(guò)大(甚至保險(xiǎn)絲熔斷);
2 . 有異物進(jìn)入腔內(nèi)。
排除方法
1 . 適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲;
2 . 停機(jī)清除異物。
調(diào)試方案
調(diào)試過(guò)程
1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個(gè)具體設(shè)備的功能;
2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個(gè)具體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機(jī)模孔相匹配的粉碎機(jī)的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過(guò)細(xì)，最好粗、中、細(xì)適
3、調(diào)試前要先洗倉(cāng),清除安裝時(shí)留下的石塊及焊渣等雜物;
4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時(shí)所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、 開動(dòng)制粒機(jī)前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模時(shí)壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬(wàn)不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過(guò)小,導(dǎo)致直接摩擦,這樣不但會(huì)加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會(huì)降低生產(chǎn)時(shí)的單位產(chǎn)量.;
6、開動(dòng)制粒設(shè)備時(shí)不應(yīng)使喂料量瞬間到達(dá)最大,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時(shí)才使喂料量達(dá)到理想值(即正常生產(chǎn)時(shí)電機(jī)電流值為額定電流值的85~95%).
不良現(xiàn)象的預(yù)防
1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;
2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮;
3、顆粒表面較光滑,但硬度過(guò)高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比;
4、顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因?yàn)闇囟仍龈哂欣谖锪鲜旎鹊奶岣?，一般溫度每升?/span>11℃時(shí)物料水份約增加1%;
5、顆粒料長(zhǎng)短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置;
6、兩電機(jī)電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。
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