龍眼成熟于高溫盛夏季節(jié)，具有采收期短、上市集中、不耐貯藏的特點(diǎn)，鮮銷壓力大，主要依靠加工米減少采后損失。目前主要的加工品有千制品，糖水罐頭，蜜餞，果汁飲料，果酒等，但由于缺乏適合于大生產(chǎn)用的果實(shí)去皮、去核，榨汁等設(shè)備及綜合利用技術(shù)，真正能進(jìn)行工業(yè)化大生產(chǎn)的加工方法仍是干制。當(dāng)前運(yùn)用廣泛的干制設(shè)備仍然是分布在各個(gè)產(chǎn)區(qū)的土窯爐及一些油火烘干設(shè)備，生產(chǎn)水平不高，加工質(zhì)量也不能滿足日益提高的食品安全和衛(wèi)生要求，因此，發(fā)展適于龍眼產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的先進(jìn)的干燥技術(shù)是非常有必要的。目前，逐步發(fā)展起來(lái)用于荔枝、龍眼烘干的現(xiàn)代干燥技術(shù)有；熱風(fēng)干燥技術(shù)、熱泵干燥技術(shù)、微波干燥技術(shù)、真空冷凍干燥技術(shù)引、負(fù)壓紅外輻射強(qiáng)化干燥技術(shù)及多種方式相結(jié)合的復(fù)合干燥新技術(shù)。但除熱風(fēng)干燥技術(shù)外，其它技術(shù)目前仍在理論研究階段或因設(shè)備投資和運(yùn)行成本過(guò)高，還不能推廣應(yīng)用到廣大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)或龍眼種植戶中。
綜上所述，采用自行研制的自動(dòng)控溫龍眼、荔枝分段烘干隧道式烘房對(duì)龍眼果實(shí)進(jìn)行分段烘干加工，在第一烘干段，鮮果按料厚150 mm至200mm裝載在層架上，先在80-85℃下密閉干燥一段時(shí)間再在75-80℃條件下通風(fēng)干燥32至36/時(shí)，至8成于時(shí)出烘回軟1至2天再進(jìn)行第二階段烘干作業(yè)。將回軟后的干果薄層裝載在物料車上，在60-70℃熱風(fēng)條件下薄層逆流干燥12至14/J.時(shí)即成成品。采用此設(shè)備和工藝生產(chǎn)龍眼干不需經(jīng)傳統(tǒng)的沙搖處理，產(chǎn)品質(zhì)量好，蜜香味濃，耐儲(chǔ)存，產(chǎn)量高。如經(jīng)第一階段烘干后入冷庫(kù)儲(chǔ)藏，可在全部鮮果加工結(jié)束后，根據(jù)客戶訂貨需求再進(jìn)行第二階段烘干至成品銷售。采用此工藝，在龍眼成熟季節(jié)可大批量加工鮮果，對(duì)緩解鮮果的銷售壓力具有顯著的作用。
