光譜共焦測量技術的白色光通過一個半透鏡面到達凸透鏡。上述特殊色差就在這里產(chǎn)生。光線照射到被測物體后發(fā)生反射,透過凸透鏡，返回到傳感器探頭內的半透鏡上。半透鏡將反射光折射到一個穿孔蓋板上，小孔只允許聚焦最好的反射光通過。
透過穿孔蓋板的光是一組模糊光譜，也就是說若干不同波長的光都有可能穿過小孔照在CCD感光矩陣單元上。但是只有在被測物體上聚焦的反射光擁有足夠光強，在CCD感光矩陣上產(chǎn)生一個明顯的波峰。
在穿孔蓋板后面，需要一個分光器測量反射光的顏色信息。分光器類似一個特制光柵，可以根據(jù)反射光的波長，增強或減弱折射率。因此，CCD矩陣上的每一個位置，對應一個測量物體到探頭的距離。
在整個量程上，共可以得到超過30,000個測量點。
這里只計算光線波長，用以產(chǎn)生測量信號。反射光產(chǎn)生的信號波峰振幅并不在信號測量依據(jù)之內。也就是說反射光的光強不會影響測量結果。
這意味著，無論有多少反射光從被測物體反射回來，測量的距離結果可能是不變的。因為反射光的光強僅僅取決于反射物體的反光程度。
相較于2D屏幕，2.5D屏幕存在掃邊、拋光和絲印等工序，3D曲面屏則是在2.5D屏的基礎上增加了熱彎成型和貼合工藝。3D曲面玻璃的生產(chǎn)工藝包括原材料CNC——3D熱彎成型——曲面拋光——曲面印刷——曲面貼合等工序。
在3D曲面玻璃的熱彎成型工序中，由于石墨模具設計和壓制過程中的溫度控制等問題，3D曲面玻璃可能存在“翹角”不良或翹曲問題。這將大大影響之后的曲面貼合工序效率，若不能完全貼合，3D屏可能存在觸控問題。因此需要對3D曲面玻璃的輪廓度進行測量，確保實際輪廓線在公差帶范圍內。
3D曲面玻璃實際測量難點
1.反光
3D曲面玻璃表面光滑，反光強，若采用激光三角和結構光測量方法，反光表面的漫反射信號將對測量信號造成嚴重干擾，測量數(shù)據(jù)精度較差。而光譜共焦測量技術利用表面反光進行測量，適合玻璃表面的測量任務。
2.大角度弧面
3D曲面玻璃在兩面或四面采用熱彎成型，R角為20度至40度不等，大角度的弧面要求光譜共焦傳感器擁有較大的可測傾角。光譜共焦傳感器因其光學系統(tǒng)設計所限，大的可測傾角和大的量程范圍不可兼得，一般適用于3D曲面玻璃的傳感器型號量程為1400~4000微米，與之匹配的角度則為±25~±21度。因此為了測量大角度的弧面，需要利用光譜共焦傳感器搭建測量模塊。
因此，采用ERT公司的光譜共焦傳感器，即使被測物體是強吸光材料，如黑色橡膠；或者是透明材料，如玻璃或者液體，都可以進行正?？煽康臏y量。
