隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對電池新材料需求的不斷增加，再加上手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)
、攝像機(jī)、汽車等產(chǎn)品對新型、高效、環(huán)保電池材料的強(qiáng)勁需求，我國電池新材料市場將不斷擴(kuò)
大。鋰電池作為電池未來發(fā)展方向，其正極材料市場發(fā)展前景看好。同時，3G手機(jī)推廣和新能源
汽車的大規(guī)模商業(yè)化都將為鋰電池正極材料帶來新機(jī)遇。而大量鋰電池正極材料應(yīng)用產(chǎn)生的報廢
鋰電池正極材料不可估計，其中，正極材料中是鋁和石墨，石墨中含有鈷、鋰、鎳金屬，現(xiàn)在，
市場上鈷的回收價格達(dá)到30萬一噸。如下報廢鋰電池正極材料處理工藝：
鋰電池正極片通過喂料平臺進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，將正極片進(jìn)行粉碎分離，通過分析機(jī)的風(fēng)選分離，將
細(xì)的輕的正極料通過集料器的收集，到脈沖除塵設(shè)備將粉塵收集，重的粗粉金屬，正極料到氣流
分選機(jī)，通過風(fēng)壓和振動原理將鋁和正極料分離，過程負(fù)壓輸送，防止粉塵泄露，兩道氣流分選
機(jī)設(shè)施通過兩次分選通過氣流閥到集料器中進(jìn)行收集和排放，通過脈沖除塵器將粉塵凈化，將其
中的正極料收集。其中高壓風(fēng)機(jī)的作用是通過渦輪的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣流把設(shè)備運(yùn)行中粉塵和物料進(jìn)
行收集流動。
基于鋰電池正極片結(jié)構(gòu)及其組成材料鋁與正極材料的物料特性采用錘振破碎、振動篩分與氣流分
選組合工藝對正極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗采用 ICP-AES 分析實(shí)驗樣品與分離富集產(chǎn)品的
金屬品位。結(jié)果表明：該正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中鋁的品位為
92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為
0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實(shí)
現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收。如圖（正極片破碎系統(tǒng)流程圖）
鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司鋰電池正極片破碎回收設(shè)備通過干式粉碎方法有效將正極料和鋁
箔分開，以便循環(huán)利用之目的，正極料的回收率可達(dá)到98&以上，回收率高，并且無需酸堿溶解，
大大降低了后處理的成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。
