索體生產工藝流程：盤條→原材料檢驗→一次拉拔→熱處理→二次拉拔→鍍前鋼絲檢驗→鍍鋅－ 5%鋁－ 混合稀土合金鍍層→成品鋼絲檢驗→倒輪分裝→絞線捻制→成品檢驗→包裝→入庫。
高釩索加工工藝：高釩索體入廠檢驗→放索、粗下料→制錨→預拉伸→應力下料→制錨→超張拉檢驗→成圈包裝→出廠。
同時，生產中要注意：
1、保證各層鋼絲的捻制緊密
高釩索體由5.5 mm鋼絲設計，鋼絲層數(shù)將達到14層，要保證14 層鋼絲緊密捻制在一起。需要首先從索體的結構設計入手，適當調整外層鋼絲捻距，增大捻角是解決索體緊密性的關鍵。其次在工藝裝備上進行了改造，合理選擇分線盤分線直徑，便于多根鋼絲同時合攏，同時設計專用大直徑工字輪收線機，減小卷線對鋼絲平直度的影響。
2、索體直徑公差問題
的索體直徑公差要求為0～3%d，為保證索體的直徑公差符合最終的使用要求，特別是保證索體與索夾之間的抗滑移力值，在鋼絲倒絲工序上采用小壓縮率的輥軋工藝控制鋼絲直徑。
3、成品制作時的散絲問題
首先在下料前對索體的端部進行臨時性捆扎。另外當索體直徑大于65 mm 時，還需要在索體上每隔5 m捆扎1道。最后在生產工藝上，充分利用現(xiàn)有設備，在現(xiàn)有的張拉線上進行，減少索體的橫向移動，確保索體不發(fā)生散絲、變形。
4、索長精度問題
直縫焊管廠家采用應力下料的方法加以控制：首先進行預張拉，將2根或2根以上的高釩索進行配長下料，兩端澆鑄錨具，澆鑄完成的拉索與拉力試驗機相連接，然后按索體最小破斷力的50%進行預張拉，拉伸次數(shù)不小于3 次，每次持荷60 min。待非彈性變形消除后，將索力卸載至設計載荷，按照設計長度對索體進行精確測量，并在切斷處做好標記。隨后測量錨具處鑄體的回縮值應對已做的標記點進行修正，校對無誤后切斷、澆鑄。
