鴻發(fā)有色作為集擠壓、表面處理、深加工于一體的全產業(yè)鏈生產廠家，配備多臺專業(yè)的深加工設備，那么如何保證鋁型材加工的穩(wěn)定性?這里面也有很大的學問!
一、不可抗拒因素：
1.機床本身的穩(wěn)定度。
如果不是新機床或者機床經過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：
機械方面：
a.伺服電機與絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面：
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統(tǒng)參數方面可進行PMC恢復，所以略去不提。
可以根據這幾方面的原因來檢查和維修機床。
2.工件加工后冷卻變形。
這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。
二、可避免因素：
1.加工工藝
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié)）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。
3.手工編程和自動編程中的數值計算
在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。
4.對刀
對刀不準確也是造成尺寸誤差的一大因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就不用考慮這方面的因素了。
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