檢測周期
常規(guī)3-7個(gè)工作日，不同的不銹鋼樣品可能會(huì)采取不同的無損探傷技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，不同的檢測方法周期有所不同。
不銹鋼探傷檢測方法
X光射線探傷： x射線能穿透一般可見光所不能透過的物質(zhì)，通過專業(yè)儀器呈現(xiàn)X線影像，從而觀察不銹鋼材料內(nèi)部。
超聲波探傷：超聲波探傷是利用超聲能透入不銹鋼材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至不銹鋼內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小
磁粉探傷：當(dāng)不銹鋼工件磁化時(shí)，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
渦流探傷：渦流探傷是一種利用電磁感應(yīng)原理，檢測構(gòu)件和金屬材料表面缺陷的探傷方法，檢測方法是檢測線圈及其分類和檢測線圈的結(jié)構(gòu)
滲透探傷：滲透探傷的基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液去除，而缺陷中的滲透殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的
不銹鋼探傷檢測范圍
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。
4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物
檢測標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
GB/T 10121-1988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法
JB/T 8466-1996 鍛鋼件液體滲透檢驗(yàn)方法
JB/T 8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法
GB/T 6402-1991 鋼鍛材超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
檢測設(shè)備
佛山不銹鋼探傷檢測單位、無損檢測
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