答：⑴銅焊接頭一般采用專用的銅焊機焊接。銅焊機有中頻感應加熱和大電流碳阻焊兩種，應視具體的接頭連接結構形式而定。中頻感應加熱式銅焊機有加溫快、操作簡便的優(yōu)勢，目前應用較廣。
⑵銅焊接頭的好壞是發(fā)電機安裝和檢修中的關鍵工作，且如果接頭焊壞，有可能造成整根線棒的報廢，特別是水內冷線棒電接頭的焊接。因此，參加釬焊的操作人員必須經過專業(yè)培訓，且考試合格后持證上崗。操作人員應熟悉銅焊機的使用和操作上的注意事項。在正式焊接線棒接頭前，應采用廢舊線棒或模擬的銅塊進行試焊，以掌握電流大小、焊接時間和溫度。
⑶定子繞組的上、下層線棒在下入線槽前就應將線棒電接頭(對接)的對接面清理干凈，否則上層線棒下入后就無法處理接觸面。要求焊接部位平整、光亮、無飛邊、毛刺，露出銅的金屬光澤；可用鋼絲刷、細銼刀或砂紙清理，根據情況可適當打磨。
⑷焊接前應檢查并調整上、下層線棒電接頭的對正情況，特別是對接式的接頭。檢查、調整兩接觸面的高低和左右的偏離(即軸向偏差、切向偏差和接頭徑向間隙)應在廠家標準所允許的范圍之內。若不能滿足要求，應對上下層線棒的接頭進行整形，整形應使用專用校形工具，不得使用榔頭等工具直接錘擊或敲打接頭。校形時用力應緩慢，防止用力過猛損傷接頭或損傷線棒絕緣。調整合適后，兩接觸面夾人比接觸面稍大的銀焊片(一般約0.2mm厚)，用專用夾夾緊。
⑸根據發(fā)電機端部的情況，采用濕的石棉布或專用防火布對端部線棒絕緣進行保護，防止絕緣過熱。也有的廠家要求在焊接時對線棒端部包用通冷卻水的冷卻套進行降溫處理，接頭焊接后需待焊接處溫度降至130℃左右時才能拆除冷卻水套。對水內冷的線棒，焊接時將兩線棒的水接頭串聯起來通人冷卻的壓縮空氣進行冷卻。
⑹按銅焊機的操作要求對接頭進行加熱，應注意掌握加溫時間，在加熱過程中，根據需要加入焊料補滿四周間隙，焊縫填充應飽滿。由于焊接溫度高，一般每個接頭的焊接時間應在2min之內完成。
⑺有的線棒電接頭采用的不是整面接觸，而是采用手指狀的多層面搭接，這種接頭的焊接應在焊完一根“手指”后充分冷卻，才能焊另一根，否則連續(xù)焊接會損傷線棒絕緣。
⑻停止加熱后，以余溫用焊料棒將焊縫中多余的焊料抹平，以免接頭冷卻后形成焊堆，不便處理。
