江蘇矩型水渠自動建造機(jī)廠家定制全自動節(jié)水現(xiàn)澆U型渠道成型機(jī)設(shè)備的開發(fā)，是帶給了南水北調(diào)向北工程的一系列轉(zhuǎn)變，即能夠解決修建造渠的工作，也提高了工期，可謂是一舉動兩雙得。一次成型渠道設(shè)備的推廣，可以帶給農(nóng)田造渠工業(yè)化、自動化、完整化、一體化，改善現(xiàn)在農(nóng)田改造灌溉渠的工作進(jìn)行，讓農(nóng)田水利統(tǒng)一外觀展現(xiàn)出新生代渠灌技術(shù)能力。我廠生產(chǎn)的U型渠道成型機(jī)設(shè)備、T型渠道成型設(shè)備都是全自動一次成型機(jī)械，無需二次襯砌，保證去斷面的質(zhì)量，渠內(nèi)面的光潔度，以及考量防滲能力；我廠機(jī)器配套專用定型挖斗，開挖土壑；伸縮縫工具每三米開縫。
現(xiàn)澆水渠成型機(jī)工作原理：
產(chǎn)品工作時,首先起動電動振動器為落料做準(zhǔn)備,當(dāng)水泥通過本機(jī)喂料斗進(jìn)入推進(jìn)器后,起動液壓泵站、油缸開始伸縮運(yùn)動,由推進(jìn)器將水泥推進(jìn)到渠道成型模所形成的U型空腔內(nèi),這時成型模起內(nèi)模胎作用，成型水泥吸附在經(jīng)機(jī)械鏟刀修理過的渠槽壁上,渠槽壓頂也同時擠壓成形。同時利用電動振動器的振動和液壓油缸的推料,產(chǎn)生擠壓、密實(shí)受力而使得機(jī)械主體前邊兩側(cè)導(dǎo)向滾輪在渠槽兩側(cè)安放軌道內(nèi)進(jìn)行直線運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)自動行走的功能。由于油缸的推力和振動器對水泥的振動,增強(qiáng)了U型渠的密實(shí)度和強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)U型構(gòu)件長距離、薄壁厚、強(qiáng)度高、防滲漏、外觀美五大性能的優(yōu)點(diǎn)。
該設(shè)備與預(yù)制瓦片安裝防滲渠和土?，F(xiàn)場澆筑機(jī)械相比，節(jié)水55%以上，工作進(jìn)度提高5～8倍。攻克了預(yù)制板防滲渠后期不易于管理，受環(huán)境影響較大，易損壞的行業(yè)難題。目前，該公司已相繼向知識產(chǎn)權(quán)局申請了全自動節(jié)水防滲渠現(xiàn)澆成型機(jī)的發(fā)明、實(shí)用新型、外觀設(shè)計共12項(xiàng)專利。
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B、一次成型現(xiàn)澆防滲渠按照規(guī)劃及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放線，采用機(jī)械或人工培模，利用大樣板修整模的尺寸，要求培模夯打密實(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，層厚不大于20厘米，干容重不低于1.55噸/立方米。土模成型應(yīng)盡快澆筑，不能及時若澆筑，必須用塑料薄膜覆蓋，防止風(fēng)吹、日曬、雨淋損壞模型。
C、施工過程中，對原材料要分期分批取樣檢驗(yàn)。使用材料的配合比，應(yīng)隨時抽檢復(fù)查，施工的各道程序應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，施工中的各種材料的稱量偏差值為水泥±2%，黃沙±3%，碎石±3%。
D、現(xiàn)澆渠道施工宜在溫暖季節(jié)施工。日平均氣溫5℃以下或最低氣溫在-3℃以下水泥施工應(yīng)按《水工水泥施工規(guī)范》SDJ207-82低溫季節(jié)施工的要求進(jìn)行。日平均氣溫低于-5℃時，應(yīng)停止施工。
E、拌制水泥應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配合比配料，不得擅自更改。應(yīng)堅(jiān)持筐筐過磅稱量，不得采用只稱一筐順自目估的不嚴(yán)格配料方法。水泥采用機(jī)械拌和時，凈拌時間不得低于2分鐘，當(dāng)采用人工拌合時要求做到干拌三遍濕拌三遍，待顏色一致方可使用。
F、澆筑水泥應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。水泥應(yīng)隨拌隨用如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、漏漿、塌落度降低等問題時，應(yīng)在澆筑現(xiàn)場重新拌合，若超過水泥初凝時間，應(yīng)按廢料處理?；炷缒Y(jié)時間不得超過下表規(guī)定
水泥標(biāo)號水泥的凝結(jié)時間(分鐘)
氣溫低于25℃氣溫高于25℃
300號及300號以下210180
300號以上180150
G、澆筑水泥間歇時間超過水泥初凝時間應(yīng)按施工縫處理。施工縫的水泥表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑之前用水沖洗干凈，濕潤后在表面鋪上10-15毫米的水泥砂漿一層，其標(biāo)號及水泥品種與被處理的水泥相同。
H、在雨季施中，下雨時不宜露天澆筑水泥，澆筑后應(yīng)及時覆蓋，防止雨水對新澆水泥的沖涮。水泥澆筑完畢后12小時以內(nèi)，即應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，干硬生水泥應(yīng)于澆筑完畢后立即覆蓋并灑水保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)日期如是水泥時不得少于7晝夜，如用礦渣水泥、火山灰水泥不得少于14晝夜，對于抗?jié)B要求的水泥不得少于14晝夜。
I、現(xiàn)澆防滲渠施工時水泥標(biāo)號應(yīng)大于150號，石子粒徑不大于2厘米，水灰比控制在0.6-0.65之內(nèi)。對施工中局部出現(xiàn)的蜂窩、麻面、等缺陷應(yīng)及時用水泥砂漿由人工壓板進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。并對水泥進(jìn)行一到二次收面壓光。要求收面后的水泥渠道表面平整光滑，無外露石子和裂縫等不良缺陷。
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關(guān)于現(xiàn)澆水泥梯弧型防滲渠道的施工技術(shù)淺析
（一）水泥弧形防滲渠道的優(yōu)點(diǎn)
1.防滲效果好，一般能減少滲漏損失90%～95%以上。
2.耐久性好。在正常使用情況下，現(xiàn)澆水泥襯砌渠道可運(yùn)行50年以上。
3.糙率小，n=0.014～0.017，可減少沿程水頭損失；允許流速大，水泥溝渠一次成型機(jī)，一般為3～5m3/s；坡降較陡時可節(jié)省連接建筑物，縮小渠道斷面，減少土方工程量和占地面積。
4.強(qiáng)度高，便于管理。由于水泥襯砌強(qiáng)度較高，能有效防止動、植物穿透或者其他外力的破壞；防止汛期水土流失造成渠道淤積；防止渠道凍融剝蝕，便于養(yǎng)護(hù)管理和節(jié)省管理費(fèi)用。
5.襯砌接縫少，工程造價低?，F(xiàn)澆渠道接縫少，水泥工程量小，投資省。6.可塑性強(qiáng)，性廣泛。對于不同的渠道、不同的土方工程，可以改變現(xiàn)澆厚度，水泥溝渠成型設(shè)備，也可以增加連接鋼筋，以增強(qiáng)整體性和穩(wěn)定性等。
（二）現(xiàn)澆水泥弧形防滲渠道的缺點(diǎn)
1.變形的能力較差。由于現(xiàn)澆水泥弧形渠道一般為素水泥，當(dāng)其緊貼的土方發(fā)生局部塌陷時，水泥現(xiàn)澆板就會產(chǎn)生空鼓以至斷裂現(xiàn)象。
2.返修費(fèi)用高。當(dāng)現(xiàn)澆水泥渠道受到損壞后，需損壞部分，重新澆筑，而預(yù)制板渠道如受損，水泥溝渠設(shè)備，則經(jīng)過整理土方后還可使用原拆除的預(yù)制板，維修費(fèi)用相對較低。
3、泥砂易淤積。尤其在泥砂含量較大、節(jié)制閘門或墩臺較多、水流較緩的渠道，淤積較為嚴(yán)重。4、在缺乏砂石料的地區(qū)，造價較高。
（三）現(xiàn)澆水泥防滲渠道的裂縫修復(fù)
當(dāng)現(xiàn)澆水泥渠道運(yùn)行幾年后，渠道防滲層會出現(xiàn)斷裂、裂縫等缺陷，需對出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修復(fù)。如果防滲層仍大致平整，無較大錯位，裂縫較小的情況，可以運(yùn)用過氯乙烯膠液涂料粘貼玻璃絲布的方法，進(jìn)行修復(fù)。而對于裂縫較大者，可采用填筑伸縮縫的方法修復(fù)。對于大型渠道裂縫又較大的，可采用填塞與粘貼相結(jié)合的方法修復(fù)。
具體做法如下：
1.縫內(nèi)、縫壁及縫口兩邊的泥土、雜物，保持清潔、干燥；
2.縫壁涂刷冷底子油；
3.將煤焦油填料或焦油塑料膠泥填入縫內(nèi)，填壓密實(shí)，保持表面平整光滑；
4.填好縫1-2天后，沿縫口兩邊涂刷5cm寬的過氯乙烯涂料一層，水泥溝渠，隨即沿縫口兩邊粘貼3-4cm寬玻璃絲布一層、再涂刷涂料一層、粘貼第二層玻璃絲布，最后涂刷一層涂料。在運(yùn)用此方法中，要注意涂料要涂刷均勻，玻璃絲布要粘平，不能有氣泡。
三、結(jié)束語
通過以前施工的中小型農(nóng)村引水弧形渠道及結(jié)合引洮供水一期工程防滲水泥現(xiàn)澆弧形渠道和預(yù)制襯砌弧形渠道施工過程中，相互進(jìn)行比較得出一點(diǎn)自己的觀點(diǎn)和看法，現(xiàn)澆水泥弧形防滲渠道，雖然施工難度較大，一次性投資較大，但滲漏損失較小，流速較快，水的利用率較高，使用壽命較長，經(jīng)濟(jì)效益好。
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水灰比的大小是決定u型水利機(jī)械密實(shí)性的主要因素，不但影響的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高u型水利機(jī)械密實(shí)性和耐久性的作用。選用較好的砂、石骨料 質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是U型水利機(jī)械耐久性的重要條件。
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U型渠道成型機(jī)生產(chǎn)原理：
U型渠道成型機(jī)是利用水泥、石子、沙子等原料，摻合水灰比保持0.3-0.4以內(nèi)的各種水泥原料，如粉煤灰、煤矸石、石粉、爐渣、礦渣、水渣等在內(nèi)的混合原料進(jìn)行強(qiáng)制成型。該原理應(yīng)用到U型槽成型機(jī)械中，是充分的在構(gòu)建磚體內(nèi)分層中多余的水、氣在高幅震動擠壓下，排出氣體和出漿現(xiàn)象，讓U型渠的結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)都可以密實(shí)度相當(dāng)，溢出的水泥漿也可以讓表層達(dá)到光澤效應(yīng)。
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