WZ-UB-10拱頂帶模注漿一體機(jī)是制漿注漿一體機(jī),是地道襯砌專用注漿機(jī)。拱頂帶模注漿一體機(jī)注漿部分選用活塞式注漿機(jī),制漿部分選用立式雙層拌和機(jī),上層為拌和桶,基層為儲(chǔ)料桶,拌和桶外表有過濾篩。
拱頂帶模注漿一體機(jī)選用雙層規(guī)劃,上層制漿,基層拌漿,前端注漿,注漿壓力及流量主動(dòng)打印,完結(jié)一臺(tái)設(shè)備“打天下”,削減設(shè)備投入的同時(shí),進(jìn)步注漿工效兩倍以上,也降低了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
（4）微膨脹注漿料
由普通硅酸鹽水泥、超細(xì)摻和料、聚羧酸減水劑、微膨脹劑、硅砂等為主要成分，經(jīng)均勻復(fù)合而成的，具有微膨脹性能，良好的流動(dòng)性和泵送性，與襯砌混凝土具有良好的結(jié)合性能，通過高壓注漿機(jī)注入到隧道襯砌與防水板間的脫空區(qū)的一種注漿材料。
（5）襯砌臺(tái)車注漿孔設(shè)計(jì)
5.1 注漿孔數(shù)量
按照臺(tái)車長度設(shè)計(jì)注漿孔數(shù)量，9-12m臺(tái)車不少于4個(gè)注漿孔。如果襯砌中有鋼筋網(wǎng)時(shí)可適當(dāng)增加注漿孔數(shù)量。
5.2 注漿孔位置
12m臺(tái)車注漿孔位置布置見下圖，主注漿孔距離側(cè)端模為60-100cm。端模排氣孔（也作為注漿孔）距端模邊緣100-150cm。中間排氣孔（注漿孔）安置在混凝土灌注口之間平均分布。
在初始設(shè)計(jì)注漿孔位置時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)位置與臺(tái)車鋼梁位置有沖突時(shí)，可將注漿孔位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
5.3 注漿孔要求
首先，在襯砌臺(tái)車模板頂部開孔，孔徑為40mm。
其次，在襯砌臺(tái)車開孔處焊接固定法蘭，固定法蘭采用四周滿焊方式，防止漏漿或注漿時(shí)法蘭脫落。固定法蘭連接螺栓在模板外側(cè)，法蘭厚度1cm。
注漿孔布置示意圖
模板固定法蘭、注漿管定位法蘭示意圖
注漿管及注漿連接器
2、二襯臺(tái)車改造
通過對(duì)二襯臺(tái)車的改造，實(shí)現(xiàn)對(duì)二襯拱頂脫空帶模注漿，在二襯澆筑完成2～6h時(shí)間后，在不脫模的情況下方可實(shí)現(xiàn)對(duì)二襯拱頂脫空進(jìn)行注漿，有效的提高施工效率，確保二襯拱頂?shù)拿軐?shí)。
（1）二襯臺(tái)車拱頂開孔
二襯臺(tái)車拱頂開孔布置示意圖
在二襯臺(tái)車拱頂分別開4個(gè)孔（如圖所示），孔口直徑4cm，依次編號(hào)為1#孔、2#孔、3#孔、4#孔（從已澆筑完成的二襯端頭開始編號(hào)），1#孔距已澆筑的二襯0.6～1m，4#孔距外側(cè)二襯模板端頭1.0～1.5m，2#、3#孔在1#、4#孔間均勻布置。其中1#、2#、3#孔為主注漿孔，4#孔為排氣孔。
（2）焊接固定法蘭
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焊接固定法蘭示意圖
在臺(tái)車已開孔位置分別焊接固定法蘭（如圖所示），固定法蘭外徑120mm，內(nèi)徑40mm，用以固定RPC注漿管及定位法蘭，法蘭采用滿焊連接。
（3）安裝定位法蘭
安裝完成的定位法蘭
在已安裝好的固定法蘭上安裝定位法蘭（如圖所示），定位法蘭外徑120mm，法蘭鋼管內(nèi)徑37.5～38mm，外徑40mm，高度50mm，并在定位法蘭中插入RPC注漿管。
（4）RPC管切槽
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RPV注漿管“十”字溢流槽
在RPC管端頭切割“十”字溢流槽（如圖所示），槽深5mm，槽寬3mm。在RPC注漿管安裝時(shí)，“十”字溢流槽應(yīng)朝上緊貼防水板。
（5）安裝RPC注漿管固定管，連接拱頂帶模注漿一體機(jī)
拱頂帶模注漿一體機(jī)連接示意圖
在安裝完成RPC注漿管后，安裝RPC注漿管固定管，固定管底部連接拱頂帶模注漿一體機(jī)注漿管。
3、拱頂帶模注漿施工工藝流程
地道二襯拱頂帶模注漿包含一整套新的注漿流程、新的工裝裝備及高性能充填資料,在簡化傳統(tǒng)注漿工藝的同時(shí),大大進(jìn)步了注漿質(zhì)量。地道二襯拱頂帶模注漿施工工藝,在地道二襯襯砌臺(tái)車拱頂模板上設(shè)置了4個(gè)筆直注漿孔,孔內(nèi)裝置活性粉末超高強(qiáng)混凝土(RPC)注漿管,二襯混凝土澆筑完結(jié)1至2小時(shí)后,于脫模前開端注漿。注漿資料選用高流動(dòng)性微脹大早強(qiáng)緩凝充填砂漿,與二襯混凝土構(gòu)成有機(jī)全體,處理了傳統(tǒng)漿液與二襯混凝土“兩張皮”的弊端。
一、地道拱頂帶模注漿一體機(jī)型號(hào)規(guī)格
型號(hào):WZ-UB-10
生產(chǎn)能力:10 m3/h
工作壓力:10 MPa
注漿機(jī)功率:11 KW
拌和桶功率:4 KW
吸漿口直徑:76 mm
排漿口直徑:32 mm
外形尺寸: 1800*1700*1100 mm
整機(jī)分量:800 kg
漿注漿拌和一體機(jī)為我公司自主研制，經(jīng)多次現(xiàn)場工地運(yùn)用并不斷改進(jìn)完善后的定形產(chǎn)品，是漿液制造的專用設(shè)備，首要用于水電、鐵路、交通、修建、礦山等行業(yè)的工程施工中 *現(xiàn)在的雙液注漿泵分為電動(dòng)雙液注漿泵和氣動(dòng)雙液注漿泵，兩種注漿泵均可運(yùn)送灰（砂）漿、黃泥漿、水玻璃、油、水等多種介質(zhì)?？梢黄疬\(yùn)送兩種介質(zhì)，也可獨(dú)自運(yùn)送一種介質(zhì)，功能安穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作保護(hù)便當(dāng)。相對(duì)來說，近兩年運(yùn)用最多的是氣動(dòng)雙液注漿泵，這種注漿泵具有體積小、分量輕、移動(dòng)搬運(yùn)便當(dāng)?shù)壤?，?xí)慣移動(dòng)頻頻的多點(diǎn)注漿。該機(jī)選用高速葉輪加渦流制漿，與一般低速葉片拌和機(jī)相比，具有制漿速度快，漿液拌和均勻等特色。
技能參數(shù)：
項(xiàng)目 單位 參數(shù)
生產(chǎn)才能 m3/H 8
作業(yè)壓力 MPa 8
注漿機(jī)功率 KW 11
拌和桶功率 KW 4
吸漿口直徑 mm 76
排漿口直徑 mm 32
外形尺寸 mm 1800*1700*1100
整機(jī)分量 kg 800
*雙液注漿泵，電機(jī)功率是11KW。ZSY30/120雙液注漿泵，電機(jī)功率是15KW。可修建用，也可礦用ZSY80/90雙液注漿泵是一種單缸雙效果活塞泵，可運(yùn)送水泥漿、黃泥漿、水玻璃、油、水等多種介質(zhì)?？梢黄疬\(yùn)送兩種介質(zhì)也可獨(dú)自運(yùn)送一種介質(zhì)，功能安穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作保護(hù)便當(dāng)。雙液注漿泵廣泛使用于地道，礦井采掘作業(yè)面注漿堵水；巖巷及混凝土井壁注漿堵漏水；地道裂縫，破碎巖體，分散巖石的加固補(bǔ)強(qiáng)；錨固注漿；回填注漿和避免地表下沉，避免滑坡，糾正修建物偏斜所進(jìn)行的注漿等。運(yùn)用雙液注漿泵時(shí)，為了保證其成功發(fā)動(dòng)、作業(yè)功能安穩(wěn)，發(fā)動(dòng)前必須對(duì)一些項(xiàng)目做好查看，使其處于杰出的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，關(guān)于需做的查看項(xiàng)目，以下是相關(guān)論述。
拱頂注漿一體機(jī)用處
二、地道拱頂帶模注漿一體機(jī)用處及特色
1、用處
(1)在地道、坑道施工中用于襯砌、錨固、支護(hù)灌漿。
(2)在巖土工程中,適用于中低壓的充填或裂隙注漿、浸透注漿、壓密注漿、劈裂注漿。
(3)在地基工程中,可用于軟弱地基加固、地基沉降糾偏以及防滲漏壓力灌漿。
(4)在樁基工程中,可用于旋噴樁、拌和樁中灰漿壓注。
(5)在化工部分中,用于運(yùn)送漿狀質(zhì)料及其它介質(zhì)。
(6)在冶金鋼鐵部分中,用于流動(dòng)性較好的耐火資料的運(yùn)送及壓注。
(7)裝備空壓機(jī)及噴槍,本設(shè)備還可用于對(duì)接連墻面進(jìn)行噴涂抹灰作業(yè)。
(8)建筑工程中能完結(jié)各種磚混和砌塊結(jié)構(gòu)中地上、墻面抹灰砂漿及砌筑砂漿的筆直或水平運(yùn)送。
(9)在水利工程中,用于水電站、水庫、堤堰帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿,還可用于井壁加固等。
2、特色
(1)泵送壓力大,適合低水灰高粘度砂漿注漿。
(2)拌和、儲(chǔ)漿、注漿一體化,使用便利。
(3)注漿管選用快速接頭連接,易于拆卸和清洗。
(4)操作便利、安全可靠,易于維修保養(yǎng)。
(5)結(jié)構(gòu)緊湊,移動(dòng)靈活,特別適宜于作業(yè)空間狹小的場所。
