（4）建造和檢修粉倉時(shí)要保證合理角度。四壁光滑，不應(yīng)有積粉。
二、煤粉倉溫度高應(yīng)作如下處理
（5）消除各處漏風(fēng)。
二、系統(tǒng)原理功能介紹
TK-4000型水泥氣體分析系統(tǒng)由取樣探頭、預(yù)處理、氣體分析儀等組成，共同完成在線測量氣體組分濃度。TK-4000系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制，確保實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷數(shù)據(jù)監(jiān)測。
分析儀根據(jù)各氣體分子量的不同，采用進(jìn)口電化學(xué)傳感器和進(jìn)口紅外物理原理傳感器，完成對(duì)不同氣體的連續(xù)監(jiān)測。樣品氣經(jīng)預(yù)處理中的進(jìn)口真空抽氣泵抽取通過取樣探頭過程把粉塵過濾，取樣探頭由系統(tǒng)PLC控制定時(shí)用反吹氣對(duì)探頭濾芯進(jìn)行脈沖反吹。取樣管采用特氟龍管子、采用電伴熱控制，在輸送樣氣過程中組份不丟失和不產(chǎn)生冷凝水。
由于水泥行業(yè)惡劣的工況條件新澤公司專門研發(fā)出成熟的氣體預(yù)處理系統(tǒng)，經(jīng)過幾級(jí)除水除塵后干凈干燥的樣氣送到分析儀器，最后實(shí)時(shí)的把樣氣濃度顯示出來。保證了系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)行的穩(wěn)定性與長效的連續(xù)工作，完成各種要求的現(xiàn)場精密測量與分析控制。
三、系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)
l 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：≤14秒
l 測量范圍：根據(jù)客戶要求定制
l 測量精度：±1% F.S
l 漂移：零點(diǎn)：量程的1% / 月；量程：≤量程的1% / 月
l 重復(fù)性：≤量程的1%
l 高精度過濾，過濾精度，最小過濾精度：0.1μm；過濾能力2000g／Nm3
l 系統(tǒng)維護(hù)周期：1年
l 信號(hào)輸出：4～20mA 隔離電流信號(hào)
l 報(bào)警輸出：觸點(diǎn)容量3A／220V，功能自定義
l 系統(tǒng)可靠性：平均無故障時(shí)間：MTBF≥20000小時(shí)
l PLC自動(dòng)控制，連續(xù)取樣，自動(dòng)反吹，分析結(jié)果超限預(yù)報(bào)警、連鎖控制功能。
l 輸出信號(hào)：4～20mA，控制報(bào)警信號(hào)NO/NC
l 工作電源：220VAC 50HZ
l 工作溫度：＋5℃～＋45℃
l 環(huán)境濕度：≤90%
l 工作氣源：潔凈氮源≤1.6Mpa 30NM3/24h
l 外形尺寸：1800×600×600
四、檢測工藝點(diǎn)及測量組分
|
序號(hào) |
監(jiān)測點(diǎn) |
測量組分 |
量程 |
用途 |
|
1 |
窯尾 |
CO |
0-2 % |
優(yōu)化控制 |
|
O2 |
0-10% |
|||
|
NO |
0-2000ppm |
|||
|
2 |
分解爐入口、出口 |
CO |
0-2 % |
|
|
O2 |
0-10% |
|||
|
3 |
預(yù)熱器出口或高溫風(fēng)機(jī)口 |
CO |
0-2 % |
|
|
O2 |
0-10% |
|||
|
4 |
窯尾電收塵入口 |
CO |
0-2% |
安全監(jiān)控 |
|
煤磨電收塵出口 |
CO |
0-2000ppm |
||
|
窯尾袋收塵出口 |
CO |
0-2% |
||
|
煤磨電收塵出口、入口 |
CO |
0-2000ppm |
||
|
濕法水泥電收塵入口 |
CO |
0-2% |
||
|
5 |
煤粉倉 |
CO |
0-2000ppm |
安全監(jiān)控 |