彎管是采用成套彎曲設備進行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設等。
中文名：彎管，外文名：bend，性 質：鋼管
分 類：冷煨與熱推
釋 義：采用成套彎曲模具進行彎曲的
主要產地：河北滄州市孟村彎頭管件之都
引起彎管下降的主要原因分析及注意：
1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保。
2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受性軸所在位置則與彎管而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3、彎胎的精度也是影響彎管的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管?，F場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。
5、現提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管的影響，根據管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設計制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。
6、成型中對產品的影響：
企業(yè)在的彎管生產工藝中，為更好的彎管表面，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進的彎管機，用強度更高的模具，或者采用產品等辦法。采用的彎管機和強度高的模具，企業(yè)往往都需要投入非常大的資金來完成，只有采用彎管產品是比較低廉和快速的達到企業(yè)產品品質的要求?？墒窃诘纳a工藝中：油基彎管產品可以企業(yè)在彎管生產中彎管的要求，但是油基彎管產品的不易清洗性和對的污染就非常突出的出來，這樣企業(yè)就必須采用更多的手段去因為采用油基彎管產品對終產品的影響，為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基脂的到來即了企業(yè)對彎管產品的要求，又可以避免和企業(yè)因為采用油基彎管產品而的投入，完全企業(yè)生產工序。
在的油基產品應用中，企業(yè)的生產效率被極大的制約，因為油基產品的流動性和極難清洗性，更造成了對生產和工人工作條件的污染，企業(yè)這些污染往往需要花費大量的金錢和人力物力。采用可以為企業(yè)甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的企業(yè)的生產效率和產品品質。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比的油可以50%－80%的用量，可以為企業(yè)節(jié)省更多的費用。
一種彎管裝置，特征在于，其包含一彎管盤，一定形管；所述的定形管從需要彎折的鋼管的尾端，該定形管端部呈錐形，其可鋼管的彎折處；所述的彎管盤上設有可調節(jié)鋼管需要彎折角度的刻度盤。
彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、方便、安裝快速等優(yōu)點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。數控彎管機，可對管材在冷態(tài)下進行一個彎曲半徑（單模）或兩個彎曲半徑（雙模）的纏繞式彎曲，廣泛使用于汽車、空調等行業(yè)的各種管件和線材的彎曲。彎管機主要用于管子的塑性成型。
彎管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等材質
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我國本土企業(yè)與國外也起在制造的水平上差距是非常大的，十二五期間，我國低壓電器產品將從過去注重追求高產量逐步趨向于追求高、產品可靠性、外觀等。同時，加大研發(fā)投入，包括裝備、設計、材料、工藝等等，得以縮短同國外企業(yè)的差距，這就需要我國的制造工藝和制造裝備。因此，擎維電氣建議加快低壓電器專用生產設備、檢測設備和自動在線檢測技術的研發(fā)速度，加大對低壓電器行業(yè)的技術改造力度，同時促進與國外同行的技術交流。從而我國低壓電器的產品的、可靠性以及外觀等。
▲陸上集控中心效果圖陽江海上風電項目是集團在廣東省核準的海上風電項目，該項目的核準既是貫徹落實、關于集團改革發(fā)展的具體舉措，也是集團依托當地資源優(yōu)勢，以點帶面帶動廣東海上風電節(jié)奏，傾力打造廣東（陽江）海上風電產業(yè)基地，推動地方經濟綠色發(fā)展和轉型升級的實際行動，同時也為集團在廣東區(qū)域規(guī)模集中連片海上風電邁出了的步。據了解，陽江海上風電項目位于廣東省陽江市陽西縣沙扒鎮(zhèn)海域，是集團在國內的較南端的海上風電場，場址中心距離岸線約28公里，涉海面積約50平方公里，場址水深27-32米。項目總裝機容量為300兆瓦，擬安裝55臺單機容量為5.5兆瓦的風電機組，配套建設一座220千伏海上升壓站，12回35千伏海上集電線路，2回220千伏送出海纜和一座陸上集控中心。項目計劃2017年11月海上打樁施工，12月中旬陸上集控開工建設，力爭2019年底建成投產，項目建成后預計年發(fā)電量約8.27億千瓦時，每年可節(jié)約標煤25.8萬噸、減排二氧化碳44.26萬噸，綜合經濟效益和效益明顯。變壓器
電源技術和電力電子技術中包含的交流電壓變換技術，是一種純粹的電子變壓器，也能把低壓變成高行升壓變換，或者把高壓變成低行降壓變換，其主要是采用電力電子技術電能變換，從而縮小電路中的變壓器和電感器的體積，并不是取消其中的變壓器和電感器。
昨日，南安市高崳山風電項目正式開工據了解，南安高崳山風電項目位于東田鳳巢村與桃源村交界處，去年3月25日經省批準，計劃總投資6.3億元，將建設總裝機容量70MW，建設一座110KV升壓變電站、安裝28臺2.5MW風力發(fā)電機組及相關配套設施。項目建成后，預計為南安年發(fā)電1.6億千瓦時、年節(jié)約用煤4.75萬噸、年新增稅收約1500萬元。目前，南安高崳山風電項目各項工作正有序推進中，已完成工商
北憑借多年來在風力發(fā)電機組智能化控制算法研究、主控研制和風電場智慧化控制等方面的技術積累和沉淀，成功競標本涉網改造項目。在實施中，在華能新能源各級和高力板風電場的大力支持下，項目組成員克服了工期短、技術要求高、無現成可借鑒以及高溫酷暑等不利條件，認真研究、刻苦鉆研，在禾望公司的大力配合下，研發(fā)完成了既具有高電壓故障穿越（1.3Un）功能和寬幅適應性（48-52Hz），又可以實現風電機組單機快速無功調壓和一次調頻，同時還能實現風電場整場快速無功調壓/一次調頻功能的風電功率協(xié)調控制。經現場，該實現了利用風電機組慣量參與一次調頻，單機無功調壓/一次調頻響應時間小于100ms，整場無功調壓/一次調頻響應時間小于1s，有功無功調節(jié)精度和暫態(tài)的控制精度均超過項目預期。本項目的成功實施，實現了風電機組和風電場對電網有功功率和無功功率的快速準確支撐，使得風電場在提供清潔能源電力的同時，還可以根據電網指令提準快速的無功支撐等電力輔助服務，了大比例風電電力的性。據了解，在20萬千瓦級風電場實現風電整場快速無功調壓/一次調頻在全都屬。該技術的大力推廣，可以在確保電網和風電場運行的前提下，大幅度風電機組的上網比例和并網發(fā)電能力，可以大幅度風電在特高壓直流/交流輸電中的占比，從而大幅度棄風限電，清潔能源利用水平。變壓器
