概述燃煤鍋爐的主要輔機——鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的運行參數(shù)與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關(guān)，用適當(dāng)?shù)恼{(diào)速技術(shù)，按照鍋爐的負荷需要調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量、引風(fēng)量，維持鍋爐運行在*狀況，一方面可以節(jié)約鍋爐燃煤，另一方面可以節(jié)約風(fēng)機的耗電，且節(jié)能效果突出。
二、結(jié)構(gòu)簡介：
CWNS系列燃油、燃氣常壓熱水鍋爐采用臥式三回程濕背式結(jié)構(gòu)。燃料經(jīng)燃燒器從爐體前方噴入，經(jīng)圓形膽燃燒后從轉(zhuǎn)煙室進入煙管第二回程，高溫?zé)煔饨?jīng)前煙箱1800轉(zhuǎn)彎進入煙管第三回程，經(jīng)水管吸熱后，由煙囪排入大氣。鍋爐的運行采用按程序運行的電腦控制器系統(tǒng)，并設(shè)有多項安全保護，安裝使用簡便運行安全可靠。
三、性能特點：
1、 結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)置活蓋式開口結(jié)構(gòu)，在鍋爐頂部設(shè)計低位水箱，在水箱上布置常壓開口，以確保常壓，水位可見，運行使用安全可靠。.
2、在回水管路上設(shè)計回水自動閥，啟停靈活，有效避免鍋爐回水水擊，確保鍋爐無溢水、滿水現(xiàn)象。
3、該爐型加溫時間短，迅速達到所需熱水溫度，熱效率達到國內(nèi)先進水平。
4、鍋爐的自控系統(tǒng)采用全自動操作，以鍋爐的點火至負荷調(diào)節(jié)、鍋爐熄火等均實現(xiàn)程序控制和自動調(diào)節(jié)。鍋爐和燃燒器經(jīng)組裝調(diào)試后出廠，用戶只需接通水、油、電、氣便可投入運行。
5、采用先進的燃燒器及部分進口輔機和自控原器件。
6.2 安裝說明（4）對外網(wǎng)循環(huán)泵、一次循環(huán)泵系統(tǒng)進行變頻定壓差控制，在保證外網(wǎng)循環(huán)流量、一次網(wǎng)循環(huán)流量的同時，降低供暖耗電量。
一、安裝前的準備工作
1.安裝鍋爐應(yīng)按GB50273-2008《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》和安裝圖樣、安裝說明等技術(shù)文件進行。
2.安裝常壓熱水鍋爐應(yīng)遵循JB/T7985-2002《小型和常壓熱水鍋爐技術(shù)條件》相關(guān)規(guī)定進行。
3.安裝常壓鍋爐應(yīng)熟悉本說明書的具體要求，并學(xué)習(xí)執(zhí)行。
4.安裝常壓鍋爐應(yīng)按照管路系統(tǒng)圖的要求進行。
具體準備工作如下：
（1）按鍋爐的總圖和元、部件圖紙校對鍋爐實物結(jié)構(gòu)。
（2）根據(jù)制造廠提供的設(shè)備出廠清單、查對這些元、部件和零件以及附屬設(shè)備、附件的規(guī)格、數(shù)量是否準確齊全。由安裝單位和使用單位根據(jù)制造廠家提供的質(zhì)量證明進行驗收并簽署交驗手續(xù)。
（3）司爐工的培訓(xùn)
司爐工必須掌握一定的專業(yè)知識（包括水處理知識）。熟悉該常壓鍋爐的使用要領(lǐng)方可操作，對司爐和水處理操作做到持證上崗。上崗前必須熟悉本常壓鍋爐的有關(guān)圖紙技術(shù)資料，使用說明書等技術(shù)文件。未經(jīng)熟悉和培訓(xùn)不能上崗。
（4）按照地基施工圖的要求進行常壓鍋爐基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)完工后，應(yīng)對地建工程進行外觀檢查，混凝土表面不應(yīng)有缺陷，外觀檢查合格后，按驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行驗收。
二、常壓鍋爐的安裝
1.在常壓鍋爐安裝就位時，必須注意安全，防止損壞燃燒器、自控箱、水泵、水位表等附件。安裝時在保證鍋爐垂直度的情況下，以水位計進行調(diào)整，然后校正主機方位和平行度等。鍋爐就位后按接線圖正確接通水、電、管路和煙囪，最后固定地腳螺栓。
2.安裝常壓鍋爐應(yīng)確保常壓鍋爐直通大氣，直通管在低位水箱頂部。為確保鍋爐水位可見，有效避免鍋爐本體水在加熱時的膨脹量，在鍋爐最高部位設(shè)計了低位水箱。該水箱的安裝可有效避免鍋爐本體的有氧腐蝕。
三、常壓鍋爐燃燒器系統(tǒng)的安裝（燃氣）
1、按照燃燒系統(tǒng)控制線路圖將電源線，控制信號線與電控線相連接，應(yīng)裝設(shè)可靠的點火程序和熄火保護裝置。
燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應(yīng)。在點火的程序控制中，點火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時間至少應(yīng)持續(xù)20秒鐘。單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負荷下總?cè)紵諝饬俊?nbsp;
燃燒程序控制器提供一組獨立的啟?？刂朴|點?？膳渲聘鞣N燃燒器，啟?？刂评^電器回路串有一個10A的保險絲，啟?？刂评^電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣壓力設(shè)定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣和自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并熄火停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內(nèi)發(fā)出報警聲響。
2、鍋爐房內(nèi)油、氣管路的安裝，應(yīng)嚴格按照鍋爐房設(shè)計進行，同時應(yīng)參考燃燒器說明書。
3、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（最低試驗壓力不得小于0.4MPa）。
4、燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應(yīng)有經(jīng)過批準的技術(shù)措施，吹洗次數(shù)不小于二次，直至吹出潔凈介質(zhì)為止，吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角和殘渣。
4、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗。
5、燃氣應(yīng)以最短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。
6、燃氣管道安裝完畢后應(yīng)進行氣密性試驗，預(yù)先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設(shè)備，在電磁閥關(guān)閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質(zhì)或不會引起腐蝕的材料涂刷。
四、煙囪的安裝氣候補償系統(tǒng)內(nèi)擴展分時分溫功能模塊，保證在不同的多個時間段內(nèi)運行不同補償曲線，以滿足用不同時間段對供暖的要求，實現(xiàn)按需供熱
煙囪安裝必須垂直，煙囪總高度及安裝形式可根據(jù)鍋爐房的具體情況而定，安裝固定煙囪時應(yīng)采取適當(dāng)措施，勿使煙囪重量全部落在鍋爐上。
五、水壓試驗
鍋爐在出廠前已經(jīng)進行了水壓實驗檢驗，并合格后出廠，為避免在運輸及安裝過程中密封出松動，安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗，鍋爐水壓試驗壓力為0.2Mpa,保壓20分鐘?？梢娫噳涸饘俦诤秃缚p無水珠和水霧，人孔處無漏水現(xiàn)象，且為發(fā)現(xiàn)殘余變形為合格。水壓試驗由安裝單位和使用單位共同進行，在以方對鍋爐的安裝質(zhì)量和安裝資料進行檢查，認為合格后方可進行常壓鍋爐的水壓試驗。
1、水壓試驗前的準備：
（1）將試壓部分內(nèi)部的污物清理干凈。
（2）裝設(shè)經(jīng)檢驗合格的壓力表。
（3）裝設(shè)臨時排水管和排氣閥，排氣閥裝在通氣孔管上，試壓、驗收完畢后，必須拆除。
（4）將水壓泵與常壓鍋爐進水口連接起來，將所有的閥門關(guān)嚴，打開排氣閥，以便在向鍋爐灌水時放出空氣。
2、水壓試驗
水壓試驗的壓力為0.2Mpa，水壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)高5℃，水溫不低于露點溫度，當(dāng)鍋爐充滿水后，當(dāng)水壓升到0.1Mpa時暫停升壓，初步檢查有無漏水，然后再加壓到0.2Mpa，穩(wěn)壓20分鐘，水壓試驗符合下列規(guī)定為合格。試壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，且未發(fā)現(xiàn)殘余變形。
3、燃燒器和自控系統(tǒng)試運行
本鍋爐的自控系統(tǒng)和燃燒器在廠里已進行調(diào)試過，安裝完畢后，應(yīng)對水泵、燃燒器等進行空車運轉(zhuǎn)，判別轉(zhuǎn)向是否正確，控制箱的內(nèi)外接線，燃燒器的運行及調(diào)試應(yīng)詳細閱讀自動控制系統(tǒng)說明書和燃燒器調(diào)試運行說明書。
6.3 使用說明
一、煮爐前的檢查
煮爐前應(yīng)對鍋爐各部件進行詳細檢查、其檢查內(nèi)容：
1、燃氣管路系統(tǒng)安裝是否妥當(dāng)，過濾器是否按要求安裝在現(xiàn)定部位，燃料供應(yīng)是否充分。
2、自控系統(tǒng)電源是否符合要求，燃燒器、水泵等試運行是否合格。
3、鍋爐檢查孔及其它附屬零件，裝置是否安裝妥當(dāng)，排氣、水、排污管路是否暢通。
4、煙道、煙囪是否暢通，安全符件是否符合要求，鍋爐水位是否符合要求，報警系統(tǒng)是否正常。
5、煮爐用的藥品是否齊備，煮爐需在鍋水中加入堿類藥物，加堿量應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)的污垢銹蝕程度來確定。一般每噸鍋水用氫氧化鈉（NaOH）2-3kg/t,磷酸三鈉（Na3PO4?H2O）2-3 kg/t，亦可用Na2CO3代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。
二、煮爐
各項準備妥當(dāng)后，可開始進行煮爐，其程序如下：
（1）將煮爐用的藥品配制成70%的均勻溶液，然后從鍋爐上部排氣管座（或低位水箱）投入，煮爐期間應(yīng)定時取水樣分析，一般每小時取樣一次，當(dāng)鍋水堿度低于45me/t時，應(yīng)補充加藥。
（2）當(dāng)鍋水溫度升至95℃時，可對人孔、手孔及鍋爐范圍內(nèi)的法蘭螺栓進行一次緊固，應(yīng)檢查所有接口無滲漏，煮爐時間一般為24-48小時。在煮爐過程中，一般不進行排污，待爐自然冷卻到50℃以下時，放水、沖洗、檢查，如不符合要求可再做第二次煮爐。附經(jīng)水及爐水水質(zhì)要求：根據(jù)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準》的規(guī)定，對鍋爐水質(zhì)要求如下：
（GB1576-2001）
項目 給水 項目 鍋水
懸浮物mg/l ≤5 總堿度Me/l ≤22
總硬度Me/l ≤0.03 PH 10-12
PH ≥7 溶解固形物Mg/l <4000
含油量Me/l ≤2
溶解中氧Mg/l ≤0.1 相對堿度 <0.2
三、運行和總體驗收
煮爐合格后即可進行鍋爐72小時試運行，在試運行中必須有鍋爐操作工參加，鍋爐必須控制在額定負荷下運行，以檢驗鍋爐運行中的整體質(zhì)量。
在此期間能保證鍋爐在正常系數(shù)下工作，即認為安裝質(zhì)量合格，安裝單位與使用單位共同進行驗收，雙方認可后辦理鍋使用移交手續(xù)。
6.4 點火及正常運行 降排放：495萬方≈8250噸煤 以前住平房，家里燒煤取暖，溫度不穩(wěn)還總要有人盯著
用戶在使用鍋爐前應(yīng)認真學(xué)習(xí)本說明書，在點火前應(yīng)做好一切準備工作。
1、準備工作
鍋爐在點火前應(yīng)進行全面的檢查；并達到驗收合格的標(biāo)準。
（1）對鍋爐進行內(nèi)外部檢查，了解本鍋爐的安裝情況（包括圖紙、檢驗、烘爐、煮爐、水壓試驗、安裝質(zhì)量、驗收等情況）和有關(guān)技術(shù)資料。
（2）對主要安全附件，放設(shè)孔管、常壓口等進行徹底檢查，凡不符合要求的，應(yīng)經(jīng)修復(fù)或更新后才能點火。
（3）檢查給水設(shè)備，系統(tǒng)管道和各種閥門，并將閥門調(diào)整到燃燒器點火時要求的位置。
（4）檢查鍋爐燃氣管道是否暢通，有無漏氣現(xiàn)象，是否具備供氣條件。
2、點火（以利雅路燃燒機為例）
將燃燒器接鈕放在手控位置（MAN），啟動燃燒器（BURNER）看燃燒器是否運轉(zhuǎn)，待燃燒器啟動1分鐘，啟動燃燒器的小火按鈕，檢查燃燒的調(diào)風(fēng)門，如冒黑煙，說明風(fēng)量太小，應(yīng)調(diào)大風(fēng)門；如煙囪冒白煙，說明風(fēng)量太大，這時應(yīng)調(diào)小風(fēng)門，直至調(diào)至不冒煙為止。用小火3分鐘，再啟動大火燃燒，大小同時燃燒再檢查冒煙狀況，并按上述方法調(diào)整風(fēng)門位置，調(diào)整正常后，將燃燒器由手動位置轉(zhuǎn)向自動，待運行正常后，鍋爐即可投入運行。
3、正常運行
鍋爐系特種設(shè)備，司爐工必須高度負責(zé)，并具有一定的專業(yè)知識，鍋爐正常運行時應(yīng)做到：
（2）水位表水位穩(wěn)定，出水溫度符合設(shè)定范圍，燃燒器、水處理、水泵等正常運轉(zhuǎn)，鍋爐房整潔，無“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。
（3）鍋爐水質(zhì)符合GB1576-2001標(biāo)準附表的規(guī)定。
（4）鍋爐常壓口檢查正常排氣，無阻塞現(xiàn)象。排氣管直徑不得小于20+88×Q0.5，其中Q為熱功率，單位為MW。鍋爐本體在出廠時已經(jīng)計算設(shè)計確定。
（5）水位表每班沖洗一次，溢流管是否阻塞，如阻塞應(yīng)停爐檢修，以確保暢通。
（6）定期排污，每班排污一次，排污應(yīng)在高水位，低負荷下進行。并密切注意水位情況，以防鍋爐及系統(tǒng)缺水。
4、停爐。鍋爐停爐一般有下列情況：
（5）因自動保護系統(tǒng)作用而停爐。例如：低水位保護、熄火保護系統(tǒng)，發(fā)生這一類停爐時，報警器均要報警，這時必須認真、查清原因，排除故障后重新啟動鍋爐。
（6）暫時停爐
暫時停爐是有準備進行的，停爐時按停止按鈕，停爐后，將水位調(diào)至高水位后，并關(guān)閉進水閥，最后切斷電源。
（7）定期停爐及維護
定期停爐是有計劃進行的，一般1-3個月應(yīng)停爐一次，停爐后清洗過濾器、燃燒器噴嘴、水位表、水位電極等。
（8）緊急停爐
鍋爐運行時，遇到下列任一情況應(yīng)緊急停爐，并通知主管部門。
①如果在水位表里見不到水位時，應(yīng)緊急停爐，禁止采用“加水”的操作。
②任一種安全附件（水位表、水位控制器、排氣口、熄火保護器）失效時，應(yīng)緊急停爐待修復(fù)后再啟動。
③給水設(shè)備失效，鍋爐元件損壞時，應(yīng)緊急停爐。
④其他異常情況危及鍋爐安全運行。
6.5 維護和保養(yǎng)
鍋爐的維護和保養(yǎng)要求如下：
一、維護
1、每班應(yīng)檢查水位表、燃燒器、管路等，并進行清潔工作。
2、每班必須進行給水和鍋水的水質(zhì)分析和監(jiān)督，了解水處理設(shè)備的運行情況。
3、每月應(yīng)拆開檢查孔，檢查鍋爐結(jié)垢情況，運行半年后，應(yīng)對鍋爐進行全面檢查。
4、鍋爐的清洗，如鍋爐運行一段時間后，如產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，必須進行清洗。清洗次數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)垢情況而定，一般每季度清洗一次。
二、保養(yǎng)。鍋爐的保養(yǎng)有兩種：濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)
1、濕法保養(yǎng)是向鍋水中添加氫氧化鈉或磷酸三鈉，使鍋爐中充滿在PH10值以上的水，以抑制水中的溶解氧對鍋爐的腐蝕。此法適合于較長時間停用的小容量工業(yè)鍋爐，在北方地區(qū)，冬季采用此法時應(yīng)保持室溫，以免凍裂設(shè)備。
2、干法保養(yǎng)，鍋爐使用后將鍋水放盡，消除鍋內(nèi)的水垢和泥渣，并使受熱干燥（可用熱風(fēng)干燥），受熱后在鍋爐內(nèi)放置干燥劑，并嚴密關(guān)閉鍋爐系統(tǒng)上的閥門，及排氣管口，使之與外界大氣完全隔絕。干燥劑一般用全石灰，按2-3kg/m3計算。
6.6 鍋爐檢驗
運行鍋爐的檢驗工作包括外部檢驗，定期停爐內(nèi)外部檢驗和試水試驗。
一、正常運行中的鍋爐每一年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗。
二、定期停爐的內(nèi)外檢驗的重點如下：
1、上次檢驗有缺陷的部位。
2、鍋爐元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。
3、放氣孔、口是否暢通。
三、應(yīng)同安裝部分進行試水試驗
檢驗后應(yīng)將檢驗結(jié)果匯入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗人員簽字。
6.7 常壓鍋爐管理
一、使用單位及其主管部門，應(yīng)重視常壓鍋爐安全工作，指定專人負責(zé)常壓鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，搞好鍋爐的運行管理，建立完善的技術(shù)檔案，建立必要的規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制，交接班制，水質(zhì)化驗制、維修保養(yǎng)等，并嚴格按操作規(guī)程操作。
二、鍋爐如有轉(zhuǎn)移必須將所有的技術(shù)文件同時移交，使用前首先到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐科建檔登記。
