2SSPQ-L2,雙線分配器 潤滑系統(tǒng)
2SSPQ-L2,雙線分配器 潤滑系統(tǒng),DW-32H,雙線分配器 潤滑系統(tǒng),3SSPQ1-P0.5,雙線分配器 潤滑系統(tǒng)
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SSPQ-P系列雙線分配器(40MPa)
一、概述
SSPQ-P系列(原ZV-B系列)雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤滑系統(tǒng)中,作為一種定量給油裝置。通過二條供油管交替壓送潤滑脂,實(shí)現(xiàn)定量給各潤滑點(diǎn)供送潤滑劑的雙線分配器。分配器有帶給油螺釘、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置和帶行程調(diào)節(jié)裝置三種型式。
1、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎o油量不能調(diào)節(jié),只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
2、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器,給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié),并能通過觀察運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置來判斷分配器是否正常工作。
3、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器,給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié),并能通過行程開關(guān)發(fā)送訊號來控制潤滑點(diǎn)的供油狀況,每塊分配器僅可帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置。
二、技術(shù)參數(shù)
型 號公稱壓力MPa啟動(dòng)壓力MPa控制活塞工作油量mL每出油口額定給油量mL/循環(huán)給 油口 數(shù)配 帶 裝 置※SSPQ※-P0.540≤10.30.51~8給油螺釘,運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置※SSPQ※-P1.51.5給油螺釘,運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置,行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置※SSPQ※-P3.03.01~4運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置 | |
給油口數(shù)為單數(shù)時(shí),其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍。
使用介質(zhì)為錐入度不低于220(25℃,150g)1/10mm的潤滑脂(NLGI0#~3#)或粘度等級大于N68的潤滑油,工作環(huán)境溫度為-20℃~80℃。
雙線分配器與每兩個(gè)潤滑點(diǎn)相連通的活塞孔中分別有一個(gè)控制活塞和一個(gè)工作活塞,兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管3a、3b連接,當(dāng)供油管一條加壓力時(shí),另一條則卸荷。
如上圖所示,由泵輸送來的潤滑脂,經(jīng)供油管3a進(jìn)入分配器控制活塞的上端,控制活塞首先向下移動(dòng)(這時(shí)控制活塞下端擠壓的潤滑脂則進(jìn)入卸荷的供油管3b),使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通,然后工作活塞向下移動(dòng),這時(shí)受工作活塞的擠壓的潤滑脂經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤滑點(diǎn),完成第一周期的給油動(dòng)作。切換至供油管3b供油開始第二周期的給油動(dòng)作,分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作,出油口5排送潤滑脂。
五、外形尺寸
六、使用說明
1、在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場合使用,應(yīng)配防護(hù)罩。
2、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法,供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可;其次采用串聯(lián)安裝法,須把一側(cè)進(jìn)油口上起封閉管道的二個(gè)G3/8螺塞卸掉,最多串接數(shù)不允許超過二個(gè);必要時(shí)可并串組合安裝。
3、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1),給油量不能調(diào)節(jié),只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
4、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器(SSPQ2型),其給油量的調(diào)整,應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)限位器的調(diào)節(jié)螺釘,根據(jù)潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要在最大和最小給油量范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
5、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器(SSPQ3),其給油量的調(diào)整,也應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行,根據(jù)需要調(diào)整。
6、給油口數(shù)變?yōu)槠鏀?shù)時(shí),將相對應(yīng)出油口間的螺釘拿掉,并把不用的那個(gè)出油口用G1/4螺塞封堵,上下出油口連通,活塞正反向動(dòng)作均從此出油口供油。
7、為便于拆卸,從分配器到潤滑點(diǎn)的管道最好彎成90°或者使用卡套式接頭。
8、與分配器安裝的面應(yīng)光滑平整,安裝螺栓不宜擰得過緊,以免使用時(shí)變形影響正常動(dòng)作。
9、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定,SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。
七、常見故障及排除
1、分配器不動(dòng)作。
檢查供油管有否壓力油輸送;潤滑點(diǎn)是否阻塞,給油管是否被壓扁;分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等,查明排除后即可。
2、運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油。
拆下限位器體更換油封,可能是油封庫存或使用時(shí)間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度,查明后更換。
八、訂貨須知
1、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型),須按每對出油口的順序注明給油指數(shù),不注明按給油指數(shù)1供貨。
2、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器(SSPQ3型),每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置,如有特殊需要,每對出油口都可配帶,須注明配帶數(shù)量,單獨(dú)訂貨。
3、對出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器,須按每對出油口的順序注明那個(gè)不用的出油口位置,不注明均按右位上出油口堵供貨。
4、分配器安裝使用環(huán)境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明,以便供貨時(shí)提供耐高溫油封。
6SSPQ3-P3,7SSPQ-P0.5,7SSPQ-P1.5,7SSPQ-P3,7SSPQ1-P0.5,7SSPQ1-P1.5
7SSPQ1-P3,7SSPQ2-P0.5,7SSPQ2-P1.5,7SSPQ2-P3,7SSPQ3-P0.5,7SSPQ3-P1.5
7SSPQ3-P3,8SSPQ-P0.5,8SSPQ-P1.5,8SSPQ-P3,8SSPQ1-P0.5,8SSPQ1-P1.5
8SSPQ1-P3,8SSPQ2-P0.5,8SSPQ2-P1.5,8SSPQ2-P3,8SSPQ3-P0.5,8SSPQ3-P1.5
8SSPQ3-P3,雙線分配器,1SDPQ-L1,2SDPQ-L1,3SDPQ-L1,4SDPQ-L1
1SDPQ-L2,2SDPQ-L2,3SDPQ-L2,4SDPQ-L2,1SDPQ-L3,2SDPQ-L3
3SDPQ-L3,4SDPQ-L3,1SDPQ-L4,2SDPQ-L4,3SDPQ-L4,4SDPQ-L4
DV-31H,DV-32H,DV-33H,DV-34H,DV-41H,DV-42H
DV-43H,DV-44H,DV-51H,DV-52H,DV-53H,DV-51H
DV-61H,DV-62H,2SSPQ-L1,4SSPQ-L1,6SSPQ-L1,8SSPQ-L1
2SSPQ-L2,4SSPQ-L2,6SSPQ-L2,8SSPQ-L2,2SSPQ-L3,4SSPQ-L3
6SSPQ-L3,8SSPQ-L3,2SSPQ-L4,4SSPQ-L4,6SSPQ-L4,8SSPQ-L4
DW-22H,DW-24H,DW-26H,DW-28H,DW-32H,DW-34H
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VSKH8-KR,雙線分配器,2SSPQ-P1.15,4SSPQ-P1.15,6SSPQ-P1.15,8SSPQ-P1.15
VSN-KR,雙線分配器,VSL-KR,VSL4-KR,VSL6-KR,VSL8-KR
VSG2-KR,VSG4-KR,VSG6-KR,VSG8-KR,雙線分配器,KS-31
KS-32,KS-33,KS-34,KS-41,KS-42,KS-42
KS-43,KS-44,KS-51,KS-52,KS-53,KS-54
KS-61,KS-62,KS-62-1,雙線分配器,KW-22,KW-24
KW-26,KW-28,KW-32,KW-34,KW-36,KW-38
KW-310,KW-42,KW-44,KW-46,KW-48,KW-52
KW-54,KW-56,KW-58,雙線分配器,VS-30,VS-40
VS-50,VS-60,VS-60-1,雙線分配器,VW-10,VW-30
VW-50,單線分配器,2DPQ-X1.3,3DPQ-X1.3,4DPQ-X1.3,5DPQ-X1.3
2SSPQ-L2,雙線分配器 潤滑系統(tǒng),DW-36H,雙線分配器 潤滑系統(tǒng),2SSPQ-L4,雙線分配器 潤滑系統(tǒng),我們堅(jiān)信客戶的需要是策劃的依據(jù),市場是創(chuàng)意的源泉,力求完美,是大家共同追求的目標(biāo);福力德液壓機(jī)械愿以更好的服務(wù),更高的品質(zhì),更合理的價(jià)格為您提供有力地支援及切實(shí)的幫助,質(zhì)量第一,信譽(yù)第一,服務(wù)第一是公司的宗旨
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