3SSPQ3-P0.5,雙線分配器 潤滑系統(tǒng)
3SSPQ3-P0.5,雙線分配器 潤滑系統(tǒng),VSKV8-KR,雙線分配器 潤滑系統(tǒng),KM-8單線遞進式分配器 潤滑系統(tǒng)
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SSPQ-P系列雙線分配器(40MPa)
一、概述
SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤滑系統(tǒng)中，作為一種定量給油裝置。通過二條供油管交替壓送潤滑脂，實現(xiàn)定量給各潤滑點供送潤滑劑的雙線分配器。分配器有帶給油螺釘、帶運動指示調(diào)節(jié)裝置和帶行程調(diào)節(jié)裝置三種型式。
1、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎o油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
2、帶運動指示調(diào)節(jié)裝置的分配器，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并能通過觀察運動指示調(diào)節(jié)裝置來判斷分配器是否正常工作。
3、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并能通過行程開關(guān)發(fā)送訊號來控制潤滑點的供油狀況，每塊分配器僅可帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置。
二、技術(shù)參數(shù)
| 型 號公稱壓力MPa啟動壓力MPa控制活塞工作油量mL每出油口額定給油量mL/循環(huán)給 油口 數(shù)配 帶 裝 置※SSPQ※-P0.540≤10.30.51～8給油螺釘，運動指示調(diào)節(jié)裝置※SSPQ※-P1.51.5給油螺釘，運動指示調(diào)節(jié)裝置，行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置※SSPQ※-P3.03.01～4運動指示調(diào)節(jié)裝置 | |
給油口數(shù)為單數(shù)時，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍。
使用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的潤滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等級大于N68的潤滑油，工作環(huán)境溫度為-20℃～80℃。
雙線分配器與每兩個潤滑點相連通的活塞孔中分別有一個控制活塞和一個工作活塞，兩個進油口分別與兩條供油管3a、3b連接，當供油管一條加壓力時，另一條則卸荷。
如上圖所示，由泵輸送來的潤滑脂，經(jīng)供油管3a進入分配器控制活塞的上端，控制活塞首先向下移動（這時控制活塞下端擠壓的潤滑脂則進入卸荷的供油管3b），使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通，然后工作活塞向下移動，這時受工作活塞的擠壓的潤滑脂經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤滑點，完成第一周期的給油動作。切換至供油管3b供油開始第二周期的給油動作，分配器活塞按相同的順序反向進行前述動作，出油口5排送潤滑脂。
五、外形尺寸
六、使用說明
1、在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場合使用，應(yīng)配防護罩。
2、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法，供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可；其次采用串聯(lián)安裝法，須把一側(cè)進油口上起封閉管道的二個G3/8螺塞卸掉，最多串接數(shù)不允許超過二個；必要時可并串組合安裝。
3、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1），給油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
4、帶運動指示調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ2型），其給油量的調(diào)整，應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)限位器的調(diào)節(jié)螺釘，根據(jù)潤滑點的實際需要在最大和最小給油量范圍內(nèi)進行調(diào)整。
5、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3），其給油量的調(diào)整，也應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進行，根據(jù)需要調(diào)整。
6、給油口數(shù)變?yōu)槠鏀?shù)時，將相對應(yīng)出油口間的螺釘拿掉，并把不用的那個出油口用G1/4螺塞封堵，上下出油口連通，活塞正反向動作均從此出油口供油。
7、為便于拆卸，從分配器到潤滑點的管道最好彎成90°或者使用卡套式接頭。
8、與分配器安裝的面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免使用時變形影響正常動作。
9、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定，SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。
七、常見故障及排除
1、分配器不動作。
檢查供油管有否壓力油輸送；潤滑點是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內(nèi)是否進入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。
2、運動指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油。
拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度，查明后更換。
八、訂貨須知
1、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型），須按每對出油口的順序注明給油指數(shù)，不注明按給油指數(shù)1供貨。
2、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置，如有特殊需要，每對出油口都可配帶，須注明配帶數(shù)量，單獨訂貨。
3、對出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器，須按每對出油口的順序注明那個不用的出油口位置，不注明均按右位上出油口堵供貨。
4、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供貨時提供耐高溫油封。
雙線分配器,1SSPQ-P0.5,1SSPQ-P1.5,1SSPQ-P3,1SSPQ1-P0.5,1SSPQ1-P1.5
1SSPQ1-P3,1SSPQ2-P0.5,1SSPQ2-P1.5,1SSPQ2-P3,1SSPQ3-P0.5,1SSPQ3-P1.5
1SSPQ3-P3,2SSPQ-P0.5,2SSPQ-P1.5,2SSPQ-P3,2SSPQ1-P0.5,2SSPQ1-P1.5
2SSPQ1-P3,2SSPQ2-P0.5,2SSPQ2-P1.5,2SSPQ2-P3,2SSPQ3-P0.5,2SSPQ3-P1.5
2SSPQ3-P3,3SSPQ-P0.5,3SSPQ-P1.5,3SSPQ-P3,3SSPQ1-P0.5,3SSPQ1-P1.5
3SSPQ1-P3,3SSPQ2-P0.5,3SSPQ2-P1.5,3SSPQ2-P3,3SSPQ3-P0.5,3SSPQ3-P1.5
3SSPQ3-P3,4SSPQ-P0.5,4SSPQ-P1.5,4SSPQ-P3,4SSPQ1-P0.5,4SSPQ1-P1.5
4SSPQ1-P3,4SSPQ2-P0.5,4SSPQ2-P1.5,4SSPQ2-P3,4SSPQ3-P0.5,4SSPQ3-P1.5
4SSPQ3-P3,5SSPQ-P0.5,5SSPQ-P1.5,5SSPQ-P3,5SSPQ1-P0.5,5SSPQ1-P1.5
5SSPQ1-P3,5SSPQ2-P0.5,5SSPQ2-P1.5,5SSPQ2-P3,5SSPQ3-P0.5,5SSPQ3-P1.5
5SSPQ3-P3,6SSPQ-P0.5,6SSPQ-P1.5,6SSPQ-P3,6SSPQ1-P0.5,6SSPQ1-P1.5
6SSPQ1-P3,6SSPQ2-P0.5,6SSPQ2-P1.5,6SSPQ2-P3,6SSPQ3-P0.5,6SSPQ3-P1.5
6SSPQ3-P3,7SSPQ-P0.5,7SSPQ-P1.5,7SSPQ-P3,7SSPQ1-P0.5,7SSPQ1-P1.5
7SSPQ1-P3,7SSPQ2-P0.5,7SSPQ2-P1.5,7SSPQ2-P3,7SSPQ3-P0.5,7SSPQ3-P1.5
7SSPQ3-P3,8SSPQ-P0.5,8SSPQ-P1.5,8SSPQ-P3,8SSPQ1-P0.5,8SSPQ1-P1.5
8SSPQ1-P3,8SSPQ2-P0.5,8SSPQ2-P1.5,8SSPQ2-P3,8SSPQ3-P0.5,8SSPQ3-P1.5
8SSPQ3-P3,雙線分配器,1SDPQ-L1,2SDPQ-L1,3SDPQ-L1,4SDPQ-L1
1SDPQ-L2,2SDPQ-L2,3SDPQ-L2,4SDPQ-L2,1SDPQ-L3,2SDPQ-L3
3SDPQ-L3,4SDPQ-L3,1SDPQ-L4,2SDPQ-L4,3SDPQ-L4,4SDPQ-L4
3SSPQ3-P0.5,雙線分配器 潤滑系統(tǒng),4SDPQ-L3,雙線分配器 潤滑系統(tǒng),6SSPQ-P1.15,雙線分配器 潤滑系統(tǒng),① 液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動機應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性;特別注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上; ② 液壓泵和原動機輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應(yīng)加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm; ③ 吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器 (過濾精度一般為80～180μm);液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa;油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油面200mm以下;特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個; ④ 液壓泵進、出油口應(yīng)安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能; ⑤ 液壓泵自吸高度不超過500mm (或進口真空度不超過0.03MPa)，若采用補油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當供油壓力超過0.5MPa時，要改用耐壓密封圈;對于柱塞泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式; ⑥ 液壓泵裝機前應(yīng)檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度，防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵
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