壓力管道焊縫無損探傷檢測單位、無損檢測單位
無損檢測超聲檢測報告辦理；佛山市無損檢測單位
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檢測內(nèi)容
TESTING
X射線檢驗
測試范圍：
全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。
射線檢驗是檢驗焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而可靠的方法之一，它可以顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀，位臵和大小。 X射線檢驗的原理:它是利用X射線高能射線程度不同地透過不透明物體，使照相底片得以感光，從而進(jìn)行焊接檢驗。 焊縫在射線檢查之前，必須進(jìn)行表面檢查，表面上的不規(guī)則程度應(yīng)不妨礙對底片上缺陷的辨認(rèn)，否則應(yīng)加以休整。
超聲波檢測技術(shù)
測試范圍：
全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。
超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣規(guī)定。
不同檢測技術(shù)等級的要求
1.A級檢測 A級檢測技術(shù)適用于與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊接接頭檢測。
2.B級檢測 B級檢測技術(shù)適用于一般承壓設(shè)備對接焊接接頭的檢測。
3.C級檢測 C級檢測技術(shù)適用于重要承壓設(shè)備對接焊接接頭檢測。采用C級檢測時應(yīng)將焊接接頭的余高磨平。
母材檢測的要點如下：
檢測方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2MHz～5MHz的直探頭，晶片直徑10mm～25mm。
檢測靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為顯示屏滿刻度的100%。
凡缺陷信號幅度超過顯示屏滿刻度20%的部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。
缺陷位置的測定
水平定位法：
當(dāng)儀器按水平1：n調(diào)節(jié)掃描速度時，應(yīng)采用水平定位法來確定缺陷的位置。若儀器按水平1：1調(diào)節(jié)掃描速度時，那么顯示屏上缺陷波前沿(模擬機(jī))所對應(yīng)的水平刻度值就是缺陷的水平距離。
深度定位法當(dāng)儀器按深度1：n調(diào)節(jié)掃描速度時，應(yīng)采用深度定位法來確定缺陷的位置。若儀器按深度1：1調(diào)節(jié)掃描速度時，那么顯示屏上缺陷波前沿(模擬機(jī))所對應(yīng)的水平刻度值就是缺陷的深度。
檢測標(biāo)準(zhǔn)
TESTING
GB/T 3310—1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162—2008 鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 5126—2001 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5193—2007 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
GB/T 5248—2008 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402—2008 鋼鍛件超聲檢測方法
GB/T 7734—2004 復(fù)合鋼板超聲波檢驗
GB/T 7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 7736—2008 鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361—2001 冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651—2002 金屬板材超聲波探傷方法
GB/T 8652—1988 變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 9443—2007 鑄鋼件滲透檢測
GB/T 10121—2008 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法
GB/T 11260—2008 圓鋼渦流探傷方法
GB/T 11345—2013 焊縫無損檢測、超聲波檢測技術(shù)、檢測等級和評定
GB/T 12969.1—2007 鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法
2個回答 - 提問時間: 2011年08月30日
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