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概述 二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介： CWNS系列燃油、燃?xì)獬簾崴仩t采用臥式三回程濕背式結(jié)構(gòu)。燃料經(jīng)燃燒器從爐體前方噴入，經(jīng)圓形膽燃燒后從轉(zhuǎn)煙室進(jìn)入煙管第二回程，高溫?zé)煔饨?jīng)前煙箱1800轉(zhuǎn)彎進(jìn)入煙管第三回程，經(jīng)水管吸熱后，由煙囪排入大氣。鍋爐的運(yùn)行采用按程序運(yùn)行的電腦控制器系統(tǒng)，并設(shè)有多項(xiàng)安全保護(hù)，安裝使用簡(jiǎn)便運(yùn)行安全可靠。 三、性能特點(diǎn)： 1、 結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)置活蓋式開(kāi)口結(jié)構(gòu)，在鍋爐頂部設(shè)計(jì)低位水箱，在水箱上布置常壓開(kāi)口，以確保常壓，水位可見(jiàn)，運(yùn)行使用安全可靠。. 2、在回水管路上設(shè)計(jì)回水自動(dòng)閥，啟停靈活，有效避免鍋爐回水水擊，確保鍋爐無(wú)溢水、滿水現(xiàn)象。 3、該爐型加溫時(shí)間短，迅速達(dá)到所需熱水溫度，熱效率達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 4、鍋爐的自控系統(tǒng)采用全自動(dòng)操作，以鍋爐的點(diǎn)火至負(fù)荷調(diào)節(jié)、鍋爐熄火等均實(shí)現(xiàn)程序控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)。鍋爐和燃燒器經(jīng)組裝調(diào)試后出廠，用戶只需接通水、油、電、氣便可投入運(yùn)行。 5、采用先進(jìn)的燃燒器及部分進(jìn)口輔機(jī)和自控原器件。 6.2 安裝說(shuō)明 一、安裝前的準(zhǔn)備工作 1.安裝鍋爐應(yīng)按GB50273-2008《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和安裝圖樣、安裝說(shuō)明等技術(shù)文件進(jìn)行。 2.安裝常壓熱水鍋爐應(yīng)遵循JB/T7985-2002《小型和常壓熱水鍋爐技術(shù)條件》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 3.安裝常壓鍋爐應(yīng)熟悉本說(shuō)明書的具體要求，并學(xué)習(xí)執(zhí)行。 4.安裝常壓鍋爐應(yīng)按照管路系統(tǒng)圖的要求進(jìn)行。 具體準(zhǔn)備工作如下： （1）按鍋爐的總圖和元、部件圖紙校對(duì)鍋爐實(shí)物結(jié)構(gòu)。 （2）根據(jù)制造廠提供的設(shè)備出廠清單、查對(duì)這些元、部件和零件以及附屬設(shè)備、附件的規(guī)格、數(shù)量是否準(zhǔn)確齊全。由安裝單位和使用單位根據(jù)制造廠家提供的質(zhì)量證明進(jìn)行驗(yàn)收并簽署交驗(yàn)手續(xù)。 （3）司爐工的培訓(xùn) 司爐工必須掌握一定的專業(yè)知識(shí)（包括水處理知識(shí)）。熟悉該常壓鍋爐的使用要領(lǐng)方可操作，對(duì)司爐和水處理操作做到持證上崗。上崗前必須熟悉本常壓鍋爐的有關(guān)圖紙技術(shù)資料，使用說(shuō)明書等技術(shù)文件。未經(jīng)熟悉和培訓(xùn)不能上崗。 （4）按照地基施工圖的要求進(jìn)行常壓鍋爐基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)完工后，應(yīng)對(duì)地建工程進(jìn)行外觀檢查，混凝土表面不應(yīng)有缺陷，外觀檢查合格后，按驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 二、常壓鍋爐的安裝 1.在常壓鍋爐安裝就位時(shí)，必須注意安全，防止損壞燃燒器、自控箱、水泵、水位表等附件。安裝時(shí)在保證鍋爐垂直度的情況下，以水位計(jì)進(jìn)行調(diào)整，然后校正主機(jī)方位和平行度等。鍋爐就位后按接線圖正確接通水、電、管路和煙囪，最后固定地腳螺栓。 2.安裝常壓鍋爐應(yīng)確保常壓鍋爐直通大氣，直通管在低位水箱頂部。為確保鍋爐水位可見(jiàn)，有效避免鍋爐本體水在加熱時(shí)的膨脹量，在鍋爐最高部位設(shè)計(jì)了低位水箱。該水箱的安裝可有效避免鍋爐本體的有氧腐蝕。 三、常壓鍋爐燃燒器系統(tǒng)的安裝（燃?xì)猓? 1、按照燃燒系統(tǒng)控制線路圖將電源線，控制信號(hào)線與電控線相連接，應(yīng)裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置。 燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)。在點(diǎn)火的程序控制中，點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)間至少應(yīng)持續(xù)20秒鐘。單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬俊? 燃燒程序控制器提供一組獨(dú)立的啟停控制觸點(diǎn)?？膳渲聘鞣N燃燒器，啟?？刂评^電器回路串有一個(gè)10A的保險(xiǎn)絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟?？刂贫?，也可直接控制燃燒器的電源。 全自動(dòng)控制器開(kāi)啟后既不斷的對(duì)壓力傳感器、水位電源、燃油、燃?xì)鈮毫υO(shè)定值進(jìn)行檢測(cè)。時(shí)刻對(duì)壓力傳感器、水位電源、燃油、燃?xì)夂妥陨黼娐愤M(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)警并熄火停爐保護(hù)，控制器自動(dòng)顯示故障點(diǎn)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲響。 2、鍋爐房?jī)?nèi)油、氣管路的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐房設(shè)計(jì)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)參考燃燒器說(shuō)明書。 3、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)（最低試驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa）。 4、燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)措施，吹洗次數(shù)不小于二次，直至吹出潔凈介質(zhì)為止，吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角和殘?jiān)? 4、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)。 5、燃?xì)鈶?yīng)以最短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。 6、燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，預(yù)先測(cè)試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進(jìn)行，總測(cè)試包括從主截?cái)嘌b置到燃燒器上的截?cái)嚅y的全部管路設(shè)備，在電磁閥關(guān)閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進(jìn)行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質(zhì)或不會(huì)引起腐蝕的材料涂刷。 四、煙囪的安裝 煙囪安裝必須垂直，煙囪總高度及安裝形式可根據(jù)鍋爐房的具體情況而定，安裝固定煙囪時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，勿使煙囪重量全部落在鍋爐上。 五、水壓試驗(yàn) 鍋爐在出廠前已經(jīng)進(jìn)行了水壓實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，并合格后出廠，為避免在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中密封出松動(dòng)，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為0.2Mpa,保壓20分鐘?？梢?jiàn)試壓元件金屬壁和焊縫無(wú)水珠和水霧，人孔處無(wú)漏水現(xiàn)象，且為發(fā)現(xiàn)殘余變形為合格。水壓試驗(yàn)由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，在以方對(duì)鍋爐的安裝質(zhì)量和安裝資料進(jìn)行檢查，認(rèn)為合格后方可進(jìn)行常壓鍋爐的水壓試驗(yàn)。 1、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備： （1）將試壓部分內(nèi)部的污物清理干凈。 （2）裝設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表。 （3）裝設(shè)臨時(shí)排水管和排氣閥，排氣閥裝在通氣孔管上，試壓、驗(yàn)收完畢后，必須拆除。 （4）將水壓泵與常壓鍋爐進(jìn)水口連接起來(lái)，將所有的閥門關(guān)嚴(yán)，打開(kāi)排氣閥，以便在向鍋爐灌水時(shí)放出空氣。 2、水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)的壓力為0.2Mpa，水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)高5℃，水溫不低于露點(diǎn)溫度，當(dāng)鍋爐充滿水后，當(dāng)水壓升到0.1Mpa時(shí)暫停升壓，初步檢查有無(wú)漏水，然后再加壓到0.2Mpa，穩(wěn)壓20分鐘，水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定為合格。試壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，且未發(fā)現(xiàn)殘余變形。 3、燃燒器和自控系統(tǒng)試運(yùn)行 本鍋爐的自控系統(tǒng)和燃燒器在廠里已進(jìn)行調(diào)試過(guò)，安裝完畢后，應(yīng)對(duì)水泵、燃燒器等進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，判別轉(zhuǎn)向是否正確，控制箱的內(nèi)外接線，燃燒器的運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)詳細(xì)閱讀自動(dòng)控制系統(tǒng)說(shuō)明書和燃燒器調(diào)試運(yùn)行說(shuō)明書。 6.3 使用說(shuō)明 一、煮爐前的檢查 煮爐前應(yīng)對(duì)鍋爐各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查、其檢查內(nèi)容： 1、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)安裝是否妥當(dāng)，過(guò)濾器是否按要求安裝在現(xiàn)定部位，燃料供應(yīng)是否充分。 2、自控系統(tǒng)電源是否符合要求，燃燒器、水泵等試運(yùn)行是否合格。 3、鍋爐檢查孔及其它附屬零件，裝置是否安裝妥當(dāng)，排氣、水、排污管路是否暢通。 4、煙道、煙囪是否暢通，安全符件是否符合要求，鍋爐水位是否符合要求，報(bào)警系統(tǒng)是否正常。 5、煮爐用的藥品是否齊備，煮爐需在鍋水中加入堿類藥物，加堿量應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)的污垢銹蝕程度來(lái)確定。一般每噸鍋水用氫氧化鈉（NaOH）2-3kg/t,磷酸三鈉（Na3PO4?H2O）2-3 kg/t，亦可用Na2CO3代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。 二、煮爐 各項(xiàng)準(zhǔn)備妥當(dāng)后，可開(kāi)始進(jìn)行煮爐，其程序如下： （1）將煮爐用的藥品配制成70%的均勻溶液，然后從鍋爐上部排氣管座（或低位水箱）投入，煮爐期間應(yīng)定時(shí)取水樣分析，一般每小時(shí)取樣一次，當(dāng)鍋水堿度低于45me/t時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 （2）當(dāng)鍋水溫度升至95℃時(shí)，可對(duì)人孔、手孔及鍋爐范圍內(nèi)的法蘭螺栓進(jìn)行一次緊固，應(yīng)檢查所有接口無(wú)滲漏，煮爐時(shí)間一般為24-48小時(shí)。在煮爐過(guò)程中，一般不進(jìn)行排污，待爐自然冷卻到50℃以下時(shí)，放水、沖洗、檢查，如不符合要求可再做第二次煮爐。附經(jīng)水及爐水水質(zhì)要求：根據(jù)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，對(duì)鍋爐水質(zhì)要求如下： （GB1576-2001） 項(xiàng)目 給水 項(xiàng)目 鍋水 懸浮物mg/l ≤5 總堿度Me/l ≤22 總硬度Me/l ≤0.03 PH 10-12 PH ≥7 溶解固形物Mg/l <4000 含油量Me/l ≤2 溶解中氧Mg/l ≤0.1 相對(duì)堿度 <0.2 三、運(yùn)行和總體驗(yàn)收 煮爐合格后即可進(jìn)行鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行，在試運(yùn)行中必須有鍋爐操作工參加，鍋爐必須控制在額定負(fù)荷下運(yùn)行，以檢驗(yàn)鍋爐運(yùn)行中的整體質(zhì)量。 在此期間能保證鍋爐在正常系數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格，安裝單位與使用單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，雙方認(rèn)可后辦理鍋使用移交手續(xù)。 6.4 點(diǎn)火及正常運(yùn)行 用戶在使用鍋爐前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本說(shuō)明書，在點(diǎn)火前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。 1、準(zhǔn)備工作 鍋爐在點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查；并達(dá)到驗(yàn)收合格的標(biāo)準(zhǔn)。 （1）對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，了解本鍋爐的安裝情況（包括圖紙、檢驗(yàn)、烘爐、煮爐、水壓試驗(yàn)、安裝質(zhì)量、驗(yàn)收等情況）和有關(guān)技術(shù)資料。 （2）對(duì)主要安全附件，放設(shè)孔管、常壓口等進(jìn)行徹底檢查，凡不符合要求的，應(yīng)經(jīng)修復(fù)或更新后才能點(diǎn)火。 （3）檢查給水設(shè)備，系統(tǒng)管道和各種閥門，并將閥門調(diào)整到燃燒器點(diǎn)火時(shí)要求的位置。