蘇州圣亞精密機械有限公司簡介
主要經(jīng)營磁力拋光機，磁力去毛刺機，振動研磨機，自動化磁力拋光機，全自動磁力去毛刺機，數(shù)控拋光機，超聲波清 洗機，拋光耗材等。 本公司在機械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱和，公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、 以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌，攜手共創(chuàng)美好明天！ 專業(yè)提供磁力拋光機，磁 力研磨機，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。 磁力拋光機使用說1.水位調(diào)節(jié):理論上,磁力拋光機在拋光時候,水少可以節(jié)省拋光液,有便以拋光工件的往下的壓力(水有浮力) 建議在工件個體大,輕的時候.水盡量少.對于實芯工件,重,的時候,建議水可以適當加多,有利益工件的上浮.2.時間調(diào)節(jié)
初次試驗,時間設(shè)定由產(chǎn)品的要求決定,可適度調(diào)長時間，中途可取出產(chǎn)品查看拋光效果，直至滿意為止，此時記下時間，此后拋光同類產(chǎn)品按照此次時間設(shè)定即可。
3.力度()調(diào)節(jié):力度的大小和加工效率成正比例.力大去毛刺能力強,但容易將工件表面拋成霧(類似噴沙)形狀.但反光,亮度會加.
4.磁力拋光機設(shè)備工作原理
磁力拋光機設(shè)備工作的原理的關(guān)鍵是要設(shè)法大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。
前者要求使用較粗的磨料，以有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深;后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。拋光機設(shè)備拋光時，試樣磨面
與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生曳尾。現(xiàn)象是：濕度太小時，由于生熱會使試樣升溫，作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，好不要超過600r/min;拋光時間應(yīng)當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。
粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋。精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機設(shè)備拋光的好壞嚴重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關(guān)專家的。
近年來，在拋光機設(shè)備的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機設(shè)備。：18121592857
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