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品牌沈陽機(jī)床
型號(hào)t2sm
售后服務(wù)三包壹年
數(shù)控機(jī)床分類數(shù)控車床
主電機(jī)功率11kw
運(yùn)動(dòng)方式點(diǎn)位直線控制
加工尺寸范圍320mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍4000rpm
刀具數(shù)量12
控制方式閉環(huán)控制
控制系統(tǒng)三菱
布局形式臥式
動(dòng)力類型電動(dòng)
用途金屬切削
適用行業(yè)通用
展開
供應(yīng)四川總代理沈陽機(jī)床t2sm數(shù)控45度臥式車床
點(diǎn)我去除廣告
機(jī)床總體介紹
viva turn 2數(shù)控臥式車床是以德國技術(shù)為平臺(tái)，結(jié)合我廠多年設(shè)計(jì)臥式數(shù)控車床的經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場及發(fā)展需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有超高的精度和穩(wěn)定性，大切削量進(jìn)給的高剛性結(jié)構(gòu)，讓客戶得到高效率，低成本，純正的德國機(jī)床。
本機(jī)床可以加工軸類、盤類零件，車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，對旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工。設(shè)計(jì)中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進(jìn)行合理匹配，大大提高了整機(jī)的剛性，確保了重切時(shí)的穩(wěn)定性。因而本機(jī)床加工外圓精度可達(dá)到it6～it7級(jí)。作為通用型機(jī)床，特別適合機(jī)車、航天、軍工等行業(yè)對旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工時(shí)采用。
機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn)，關(guān)鍵的外購件都進(jìn)行招標(biāo)采購，選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)采用半封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。
二．機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)
1.床身
該系列機(jī)床采用45°斜角的整體床身，床身材料為ht300。采用樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理。導(dǎo)軌采用進(jìn)口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度提高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動(dòng)、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動(dòng)的速度，獲得較高的生產(chǎn)效率。
床鞍沿床身在z軸方向移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接的。絲杠選用進(jìn)口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動(dòng)準(zhǔn)確。
2.主軸箱
該系列機(jī)床為單主軸主軸箱,電機(jī)通過皮帶輪直接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了機(jī)械傳遞的功率損耗，啟動(dòng)快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸與臺(tái)灣知名廠家聯(lián)合設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過優(yōu)化，可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過精心的裝配使主軸達(dá)到***理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸在長期工作時(shí)保持主軸軸線的相對穩(wěn)定。特制的主軸光電編碼器取消了同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效降低故障率。
該系列機(jī)床降速比為1：1.3
βiip22/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
βiip22/6000主電機(jī)轉(zhuǎn)速-功率圖βiip22/6000主軸扭矩-轉(zhuǎn)速圖
αiip22/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
αiip22/6000主電機(jī)轉(zhuǎn)速-功率圖αiip22/6000主軸扭矩-轉(zhuǎn)速圖
3.卡盤
本機(jī)床卡盤根據(jù)用戶要求配置,可選用臺(tái)灣10寸中實(shí)或中空液壓卡盤，能滿足絕大多數(shù)用戶的加工需求。也可根據(jù)用戶需要配置其他廠家的產(chǎn)品。
4.床鞍與滑板
本機(jī)床床鞍采用ht300整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上。滑板與刀架在床鞍上移動(dòng)采用進(jìn)口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，在x軸方向移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動(dòng)的，絲杠選用進(jìn)口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動(dòng)準(zhǔn)確。
5.刀架
本機(jī)床采用12工位徑向刀架，刀座安裝在刀盤的圓周上，呈星形分布，這是一種新型的刀塔結(jié)構(gòu)，它克服了傳統(tǒng)的盤式刀塔的限制，刀具之間相隔比較遠(yuǎn)，干涉小，同等的刀盤直徑，可加工的工件直徑增大20%~40%,同時(shí)它也適合完成副主軸上工件的背向加工。這種形式的刀塔在雙主軸，多刀塔的車削中心上廣泛采用，是今后發(fā)展的趨勢。本伺服動(dòng)力刀架采用國際流行的bmt55接口，是用四根螺栓將刀座與刀塔固定，剛性強(qiáng)，重復(fù)定位精度高。客戶可以根據(jù)工件的要求自行設(shè)計(jì)車削刀夾。
刀具標(biāo)準(zhǔn)配置情況：
附件名稱
型號(hào)規(guī)格
數(shù)量
備注
車削刀夾
外圓刀夾25x25
3個(gè)
進(jìn)口
端面刀夾25x25
1個(gè)
鏜孔刀夾φ40
3個(gè)
刀套φ32,φ25,φ20
各1個(gè)
刀架形勢
臥式12工位伺服動(dòng)力刀架
刀架電機(jī)
30分鐘額定值/連續(xù)額定值
kw
3.7/2.2
fanuc
αii2/10000
額定扭矩
n.m
14
外圓刀柄尺寸
mm
25×25
鏜孔刀柄直徑
mm
ф40/ф32/ф25/ф20
動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速
n/min
6000
1:1
動(dòng)力刀具鉆孔能力
mm×mm
16×0.1
er25
動(dòng)力刀具攻絲能力
mm×mm
m10×1.5
動(dòng)力刀具銑削能力
mm×mm×mm/min
16×10×40
換刀時(shí)間（臨刀）
s
0.34
換刀時(shí)間（對角）
s
0.73
6.尾座
尾座為可編程尾座，尾座體為一體式。固定在尾座體套內(nèi)，通過液壓缸帶動(dòng)尾座體，在直線導(dǎo)軌上整體移動(dòng)。尾座主軸前后移動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)m功能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可以通過操縱面板上的按鈕手動(dòng)實(shí)現(xiàn)。驅(qū)動(dòng)尾座式向前頂緊工件后，保持尾座體適當(dāng)壓力，即可完成頂緊動(dòng)作。
注意：當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)頂緊工件時(shí)，本機(jī)床可切削的***小直徑為φ15，其它具體情況視工件及條件而定
7.液壓及潤滑系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。
液壓站示意圖潤滑站示意圖
8.冷卻及排屑系統(tǒng)
機(jī)床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，排屑方便，且冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚(yáng)程冷卻泵，在車削過程中工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。機(jī)床標(biāo)配的排屑器類型為鏈板式。根據(jù)用戶場地選擇側(cè)排和后排兩種。根據(jù)用戶所加工零件的不同，可以選用磁刮板式、永磁式、螺旋式、復(fù)合式等。
9.電氣系統(tǒng)
9.1機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合gb 5226.1－2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動(dòng)力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。
9.2電箱
采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進(jìn)行散熱，確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
9.3機(jī)床操縱控制箱
采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機(jī)床的設(shè)置與操作。
9.4安全保護(hù)
機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì)，報(bào)警可通過顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)。機(jī)床根據(jù)不同情況將報(bào)警的處理方式分為三類：對緊急報(bào)警實(shí)行“急?！保粚σ话銏?bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”；對操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。
三．機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍
1.主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目
單位
規(guī)格
備注
床身上回轉(zhuǎn)直徑
mm
560
切削長度
mm
300
500
1000
標(biāo)準(zhǔn)切削直徑
mm
320
切削直徑
mm
320
滑板上回轉(zhuǎn)直徑
mm
360
主軸端部型式及代號(hào)
a2-8
主軸前端錐孔
80
主軸孔直徑
mm
66
主軸箱
主軸轉(zhuǎn)速范圍
r/min
50～4000
fanuc 0i-mate td
50～4000
fanuc 0i-td
主軸輸出扭矩
nm
235
fanuc 0i-mate td
235
fanuc 0i-td
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)
無級(jí)變速
主電機(jī)輸出功率
kw
15（30分鐘）/11（額定）
βiip22/6000
15（30分鐘）/11（額定）
αiip22/6000
卡盤
卡盤直徑/型式
mm
10?
x軸快移速度
m/min
30
z軸快移速度
m/min
30
x軸行程
mm
200
z軸行程
mm
410
560
1050
機(jī)械尾座
尾座套筒行程
無
無
450
700
350規(guī)格無尾座
尾座套筒錐孔錐度
莫氏
5#
標(biāo)準(zhǔn)刀架形式
臥式12工位
刀具尺寸
外圓刀
mm
25×25
鏜刀桿直徑
mm
ф40ф32/ф25/ф20
刀盤可否就近選刀
可
承重
盤類件
kg
200(含卡盤等機(jī)床附件)
軸類件
kg
500(含卡盤等機(jī)床附件)
中心高
距地面
mm
1050
機(jī)床重量
kg
3750
4050
4550
機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）
mm
2540/2790/3570
×1900×1850
不含排屑器
注1：機(jī)床重量僅供參考，***終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。
注2：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置（中實(shí)卡盤，標(biāo)準(zhǔn)硬爪）下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機(jī)時(shí)，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速；如配置國產(chǎn)軸承，a2-6主軸轉(zhuǎn)速降為4000r/min，a2-8主軸轉(zhuǎn)速降為3500r/min。
注3：數(shù)控機(jī)床對電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。
2.主要精度
本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t16462-1996《數(shù)控臥式車床精度檢驗(yàn)》。
檢驗(yàn)項(xiàng)目
工廠標(biāo)準(zhǔn)
加工精度
it6
加工工件圓度
0.0025mm/ф75
加工直徑的一致性
0.010mm / 150mm
加工工件平面度
0.010mm/ф200mm
加工工件表面粗糙度
外圓ra1.6μm
圓弧面、圓錐面ra3.2μm
定位精度
x軸
0.01mm
z軸
0.01mm
c軸
40″
重復(fù)定位精度
x軸
0.004mm
z軸
0.005mm
c軸
28″
3.加工范圍
100中心高臥式12工位刀架干涉圖
a2-8主軸，10寸中空(中實(shí))，100中心高動(dòng)力刀架
零件加工極限尺寸圖(350規(guī)格)
a2-8主軸，10寸中空(中實(shí))，100中心高動(dòng)力刀架
零件加工極限尺寸圖(500規(guī)格)
a2-8主軸，10寸中空(中實(shí))，100中心高動(dòng)力刀架
零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格)
***小零件加工極限尺寸圖
四．機(jī)床主要配置及外購件清單
序號(hào)
名稱
制造商
型號(hào)及規(guī)格
數(shù)量
備注
1
數(shù)控系統(tǒng)
fanuc
fanuc 0i mate-td
1
β系列主伺服電機(jī)
2
fanuc 0i-td
1
α系列主伺服電機(jī)
3
主電機(jī)
fanuc
βiip22/6000 sp
1
配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)
4
αiip22/6000 sp
1
配fanuc 0i-td系統(tǒng)
5
x軸伺服電機(jī)
fanuc
βisc12b/3000
1
配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)+β系列主伺服電機(jī)用
αif12b/4000
配fanuc 0i-td系統(tǒng)
+α系列主伺服電機(jī)用
6
z軸伺服電機(jī)
fanuc
βisc12/3000
1
配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)+β系列主伺服電機(jī)用
αif12/4000
配fanuc 0i-td系統(tǒng)
+α系列主伺服電機(jī)用
7
動(dòng)力頭電機(jī)
fanuc
αii2/10000sp
1
配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)+β系列主伺服電機(jī)用
8
動(dòng)力頭電機(jī)
fanuc
αii2/10000sp
1
配fanuc 0i-td系統(tǒng)
+α系列主伺服電機(jī)用
9
x軸滾珠絲杠
臺(tái)灣或進(jìn)口
φ32×12-505-c3
1
★
10
z軸滾珠絲杠
臺(tái)灣或進(jìn)口
φ32×12-842-c3
1
350規(guī)格
φ32×12-1042-c3
1
500規(guī)格
φ32×12-1542-c3
1
1000規(guī)格
11
x軸導(dǎo)軌
臺(tái)灣或進(jìn)口
35規(guī)格滾珠
2
★
12
z軸導(dǎo)軌
臺(tái)灣或進(jìn)口
35規(guī)格滾珠
2
★
13
尾座導(dǎo)軌
臺(tái)灣或進(jìn)口
35規(guī)格滾珠
2
★
14
主軸軸承
進(jìn)口
前120，后110
1
a2-8★
15
絲杠軸承
進(jìn)口
25x62x15
3
★
16
刀架
進(jìn)口
臥式12工位100中心高伺服動(dòng)力刀架
1
★
17
卡盤，油缸
臺(tái)灣
10″中實(shí)
1
臺(tái)灣
10″中空
1
★
18
尾座
本廠
液壓尾座
1
★
19
排屑器
本廠
鏈板式
1
★
注:后面打“★”標(biāo)記的為標(biāo)準(zhǔn)配置，其它為選購配置