GJL2000型鋼筋籠成型機(jī)
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一、用途概述
GJL2000型鋼筋籠成型機(jī)，是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。
其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接、長短按需組裝方式的專利產(chǎn)品【專利號：200920229230.X.】 GJL2000型鋼筋籠成型機(jī)可以長期固定工廠化大批量生產(chǎn)鋼筋籠，也可進(jìn)行短、頻、快的流動加工生產(chǎn)。
廣泛應(yīng)用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施?！句摻罨\滾焊機(jī)】甘肅臨夏州多少錢一臺
二、工作原理
GJL2000型鋼筋籠成型機(jī)主機(jī)是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機(jī)勻速行進(jìn)，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。
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三、技術(shù)參數(shù)
1、型號； GJL2000型 (按基本型配置)
2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ2000mm 長度12m
3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )
5，住電機(jī)；Y90L-4 功率5.5kw
6、小車電機(jī)；Y90L-4 功率1.5kw
7、整機(jī)質(zhì)量；3500kg
8、外形尺寸；主機(jī) 13m*1.8m*0.8m
小車 15m*1.3m*1.5m
9、安裝尺寸；16M*4M
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四、整機(jī)布置
(設(shè)定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝過程，確定本機(jī)占地位置)
安裝；
1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設(shè)中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，套上連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。
2、 機(jī)架；共7節(jié)機(jī)架，安裝于基座上并套上連接螺釘，傳動機(jī)架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。
傳動安裝；減速機(jī)安裝在動力基座電機(jī)底板上，安裝好鏈條，調(diào)整過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊輪鏈條盡量繃緊。
4、膠輥安裝；打開所有軸承蓋并置放于機(jī)架下方(軸承蓋不能互換)，中間向兩邊開始安裝膠輥。注意二個問題；①膠輥軸與軸承套保持同心狀態(tài)，避免強(qiáng)行配合。②軸承套臺肩均朝向中間。
5、小車安裝；軌道前端超出第一節(jié)機(jī)架0.5米，距底座邊0.4-1米(中、小直徑鋼筋籠0.4米)并行安裝。電器柜置于軌道外附近。
6、 組裝調(diào)試；
安裝完成后調(diào)平主機(jī)；膠輥拉線檢測上母線、側(cè)母線。單根膠輥誤差10mm,全長誤差30mm。(調(diào)定后固定軸承座)
按照所需鋼筋籠最小外徑調(diào)定兩系列膠輥內(nèi)檔距離(下表為鋼筋籠外徑與二膠輥最大內(nèi)檔尺寸關(guān)系)。
鋼筋籠直徑600 一檔505 鋼筋籠直徑750 二擋630
鋼筋籠直徑1000 三檔750 鋼筋籠直徑1200 四擋870
過渡箍使用圖
骨架在成型機(jī)上自重產(chǎn)生彎曲，主筋在旋轉(zhuǎn)過程中沖擊膠輥的振動會損壞機(jī)器。
過渡箍使用在成型機(jī)上應(yīng)注意；
1、 鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當(dāng)纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(不允許手抓住過渡箍，此時過渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易對人造成傷害。)一直到把過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、 鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應(yīng)置放在中間靠后面的地方(參考成型機(jī)安裝圖)，借以減少沖擊振動。退出膠輥并過渡到后面膠輥的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。
準(zhǔn)備臺架；若采用骨架直接滾進(jìn)膠輥內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設(shè)備同高。
五、功能應(yīng)用
主機(jī)；含機(jī)架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。
膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設(shè)計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。
一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。
需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點動鋼筋籠，完成焊接保護(hù)塊的工作。
機(jī)器上骨架制作過程；
備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將第一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。
焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，最后補(bǔ)齊焊完全部主筋。
若采用劃線分度工藝，則不分旋轉(zhuǎn)反向。
用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。
人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)
鋼筋籠直徑1500 五檔990 鋼筋籠直徑2000 六擋1110
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