宿遷風管生產六線廠家
生產工藝流程及主要功能開卷校平 → 壓筋 → 沖尖口和方口 → 定尺剪斷 → 1號機械手送料裝置 → 自動聯(lián)合咬口 → 角鋼法蘭8mm小直角邊成形 → 雙機聯(lián)動共板法蘭（TDF）→ 帶動力皮帶輸送平臺B → 2號伺服機械手定長送料 → 折方成形 → 人工出料<二> 主要技術參數. 材料 普通低碳鋼板、鍍鋅板2. 板厚 鍍鋅板（0.5-1.2mm）3. 卷料寬度 1500毫米4. 卷料重量 6000公斤5. 卷料內直徑 φ480-610毫米6. 卷料外直徑 φ1100毫米（最大）7. 進料運行速度 15米/分鐘 （最快）8. 最長單片風管板料長度 4000毫米9. 最短單片風管板料長度 600毫米10、板料長度誤差范圍 ±0.5毫米 11、風管折彎誤差范圍 ±2毫米12、壓筋 標準“V”型 （坡度間距：210毫米）13、控制系統(tǒng) 全電腦數控14、主電源 380伏 50赫茲 3相15、液壓壓力 工作壓力：8-12 MPa，系統(tǒng)壓力：16MPa16、氣壓壓力 0.6-0.8MPa17、線運行方式 直線型 18、全長 25米19、寬度 4.5米(最大)20、總功率 25KW21、總重量 約16噸該生產線可完成“L”和“□”形風管折方或平板輸出， 最大風管的四個邊長之和為12m。最大加工板厚：1.2mm適用卷板寬度：1000mm；1250mm剪板精度誤差：±0.5mm生產效率(平均)：2000m2/班生產線總動力：35kw重量：18.8T共板法蘭風管立式合縫機，是在我公司生產的臥式合縫機的基礎上，為了進一步方便合縫功能而開發(fā)的又一新型合縫機。該機在合縫時不需要將風管放倒、抬起、對正、壓緊等，只要將風管立起來，在地平面上向前推到位，即可夾緊合縫。而且合縫時操作者能清楚的看到合縫的過程和合縫質量，便于校直和調整。
宿遷風管生產六線廠家
風管生產四線包含電動料架，調平壓筋，沖TDF方口/尖角，沖GDF方口/尖角，剪切，專利型升降轆骨機2型?？蓪崿F(xiàn)剪切，聯(lián)合角成型，直角骨成型三位一體，提高生產效率。風管生產四線不僅能與法蘭成型機，折邊機等配套使用，也可升級為全自動風管生產七線，風管生產四線專為GDF法蘭機下料生產，沖口沖角可為GDF20和GDF30同時開料。風管生產Ⅲ線是由上料架、調平壓筋裝置、沖尖、方口模具、液壓剪板帶折邊裝置所組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，雙編碼器定位，伺服驅動，生產精度和速度明顯提高。其最大工作速度為18米/分。長度誤差為±0.5mm，對角線誤差 ±0.8mm。 本系統(tǒng)可滿足單班生產1000M2方型風管能力基本配置A: 電動送料機架兩臺（配四個料盤）B: 壓筋調平裝置一套C: 液壓剪角機四套連模具D: 液壓剪板機、液壓折彎機一套E: 電腦及控制器及生產軟件一套
宿遷風管生產六線廠家
該生產線最大加工速度為18米/分，精度為：長度誤差?±0.5mm，對角線誤差為±0.5mm，標準開料架承重5噸，可根據客戶要求配套。全自動下料生產，節(jié)省時間，人工和板材用量。該生產線可滿足風管板料下料，同時可以為TDF（共板法蘭）下料工作，康美風風管生產二線與TDF法蘭成型機，轆骨機，折邊機配套，加上相應的角碼便能生產高質量共板法蘭機制風管。YZGBX12－1250直線型共板法蘭風管自動生產線是本公司在批量生產YZGBX12-1250型全自動共板法蘭風管生產線的基礎上，為適應市場節(jié)能降耗、減少設備占地空間的需要，最新開發(fā)的一代新產品。該生產線較原生產線縮短五米，占地面積減少二分之一以上，設備總動力降低百分之二十，設備總重量減少百分之三十以上。該生產線全長27米，平均班產量1500平方米，能完成將整捆卷板由開卷、校平、壓筋、沖切缺口、精確位移咬口聯(lián)合角雙口成型，經皮帶線傳送至共板法蘭成型機組，經液壓自動定位折方形成共板法蘭、角鋼法蘭、插接式法蘭風管組件。所有加工工序均由電腦自動控制，僅由1-2人監(jiān)控操作即可。加工的風管不僅質量完全標準統(tǒng)一，而且較人工單機操作提高工效15－20倍。
