非凡蓄電池吉林總代理12SP33
非凡蓄電池吉林總代理12SP33
非凡蓄電池吉林總代理12SP33
| 品牌 | 非凡蓄電池 | 型號 | 12sp33 | 化學(xué)類型 | 鉛酸蓄電池 |
| 電壓 | 12（V） | 類型 | 儲能用蓄電池 | 荷電狀態(tài) | 免維護(hù)蓄電池 |
| 電池蓋和排氣拴結(jié)構(gòu) | 閥控式密閉蓄電池 | 額定容量 | 33ah | 外型尺寸 | 000（mm） |
|
SP系列 ?長壽命，深放電，特殊合金配方，極板偏厚設(shè)計及最新的極板固化設(shè)計，使電池壽命在深放電的條件下依然長久 ?隔板，超細(xì)玻璃釬維隔膜 ?雙排防爆阻燃，濾酸安全閥設(shè)計，防氣體外瀉 ?密封安全閥技術(shù) ?高頻，放電性能好 ?防火ABS外殼，高溫?zé)崛?/span>
SP系列 - 設(shè)計壽命10 年(10H) |
||||||
|
電池型號 |
電池電壓 (V) |
額定容量 (AH) |
電池長度 (mm) |
電池寬度 (mm) |
電池總高 (mm) |
電池重量 (Kg) |
|
12SP26 |
12 |
26 |
166 |
175 |
125 |
9.1 |
|
12SP33 |
12 |
33 |
198 |
130 |
178 |
12.0 |
|
12SP42 |
12 |
40 |
197 |
165 |
170 |
14.3 |
|
12SP55 |
12 |
55 |
229 |
138 |
211 |
18.2 |
|
12SP70 |
12 |
70 |
272 |
166 |
195 |
23.2 |
|
12SP70L |
12 |
70L |
325 |
166 |
174 |
23.3 |
|
12SP80 |
12 |
80 |
260 |
169 |
212 |
27.2 |
|
12SP90 |
12 |
90 |
305 |
168 |
212 |
31.4 |
|
12SP100 |
12 |
100 |
329 |
172 |
221 |
32.8 |
|
12SP120 |
12 |
120 |
407 |
173 |
225 |
38.0 |
蓄電池安裝
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電壓為24V及以上，容量30A?h以上的固定型鉛酸蓄電池組
和容量為10A?h及以上的鎘鎳堿性蓄電池組安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備及材料要求
2.1.1 凡使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2 安裝的設(shè)備及器材應(yīng)有銘牌，注明廠家，設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號，
并應(yīng)有合格證件及技術(shù)文件。
2.1.3 設(shè)備的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全。
2.1.4 配制鉛酸蓄電池電解液用硫酸應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《蓄電池用硫
酸》，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.5 配制鋼鎳堿性蓄電池電解液應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)三級化學(xué)純度的
氫氧化鉀（KOH），其技術(shù)條件見表2-36。
2.1.6 蓄電池用蒸餾水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鉛酸蓄電池用水》）的規(guī)定。
2.1.7 蓄電池臺架所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.1.8 絕緣子、絕緣墊無碎裂和缺損；型鋼無明顯銹蝕。
2.1.9 其他材料：防銹漆、耐酸漆，電力復(fù)合脂、鍍鋅螺絲、塑料帶、瀝青
漆、酒精、鉛板均應(yīng)有合格證。
氫氧化鉀技術(shù)條件 表2-
36
指 標(biāo) 名 稱 化 學(xué) 純
氫氧化鉀（KOH） (%) ≥80
碳酸鹽（以K2CO3計） (%) ≤3
氯化物（Cl） (%) ≤0.025
硫酸鹽（SO4） (%) ≤0.01
氮化合物（N） (%) ≤0.001
磷酸鹽（PO4） (%) ≤0.01
硅酸鹽（SiO3） (%) ≤0.1
鈉（Na） (%) ≤2
鈣（Ca） (%) ≤0.02
鐵（Fe） (%) ≤0.002
重金屬（以Ag計） (%) ≤0.003
澄清度試驗 合格
2.2 主要機(jī)具：
配液池、臺鉆、砂輪、電錘、榔頭、板銼、圓銼、手鋸、扳手、水平尺、線墜、
鋼板
尺、鋼卷尺、木錘、銅帶榔彎器、油刷子、手電筒、電焊機(jī)、氣焊工具、排風(fēng)扇、
搖表、萬用表、直流電壓表、比重計、溫度計、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸
液器、眼鏡、耐酸堿服、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 施工圖紙及技術(shù)資料齊全。
2.3.2 土建工程全部施工完畢，門窗齊全。
2.3.3 蓄電池室耐酸地面做完，墻、門、窗、通風(fēng)道內(nèi)外金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)刷完
耐酸漆。
2.3.4 放置蓄電池臺墩均已施工完畢。
2.3.5 采暖、通風(fēng)裝置以及照明全部達(dá)到使用條件。
2.3.6 蓄電池室上、下水道接通。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
設(shè)備點件檢查 → 母線、電纜及臺架安裝 → 蓄電池組安裝 → 配液及充放電 →
堿性蓄電池配液及充放電 → 送電、驗收
3.2 設(shè)備點件檢查：
3.2.1 設(shè)備拆箱點件檢查應(yīng)由施工單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并
做好記錄。
3.2.2 根據(jù)裝箱單或供貨清單的規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行清點。
3.2.3 制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。
3.2.4 設(shè)備的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，附件是否齊全，部件是否損壞。
3.2.5 鉛酸蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
3.2.5.1 蓄電池槽應(yīng)無裂紋、損傷，槽蓋板應(yīng)密封良好。
3.2.5.2 蓄電池的正、負(fù)端柱必須極性正確，并應(yīng)無變形；防酸栓、催化栓
等配件應(yīng)齊全無損傷；濾氣帽的通氣性能良好。
3.2.5.3 透明的蓄電池槽，應(yīng)檢查極板無嚴(yán)重受潮和變形；槽內(nèi)部位應(yīng)齊全
無損傷。
3.2.6 鎘鎳堿性蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
3.2.6.1 蓄電池外殼應(yīng)無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。
3.2.6.2 極性正確，殼內(nèi)部件齊全無損傷；有氣孔塞通氣性能良好。
3.2.6.3 連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全，無銹蝕。
3.2.6.4 帶電解液的蓄電池，其液面高度應(yīng)在兩液面線之間；防漏栓塞應(yīng)無
松動、脫落。
3.3 母線、電纜及臺架安裝。
3.3.1 蓄電池室內(nèi)的母線支架安裝要符合設(shè)計要求。支吊架以及絕緣子鐵腳
均應(yīng)刷耐酸漆。
3.3.2 蓄電池引出電纜的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程
電纜線路施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
3.3.2.1 宜采用塑料護(hù)套電纜。
3.3.2.2 引出線應(yīng)用塑料色帶標(biāo)明正、負(fù)極性。正極為赭色，負(fù)極為蘭色。
3.3.2.3 孔洞及保護(hù)管處應(yīng)用耐酸、堿材料密封。
3.3.3 蓄電室內(nèi)裸母線安裝除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范外，尚應(yīng)采取防腐蝕措施。連
接處應(yīng)涂電力復(fù)合脂。
3.3.4 臺架的安裝：
3.3.4.1 臺架、基架數(shù)間距應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.3.4.2 臺架安裝前應(yīng)刷耐酸漆或焦油瀝青；
3.3.4.3 電壓高于48伏的蓄電池架，應(yīng)用絕緣子或絕緣墊與地面絕緣；
3.3.4.4 臺架的安裝應(yīng)平整，不得歪斜。
3.4 蓄電池組安裝：
3.4.1 蓄電池安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行施工。
3.4.2 蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)、間距均勻；同一排列的蓄電池應(yīng)高度一致，排列
整齊。
3.4.3 有抗震要求時，其抗震措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并牢固可靠。
3.4.4 溫度計、液面線應(yīng)放在易于檢查一側(cè)。
3.5 配液與充放電：
3.5.1 配液前應(yīng)做好以下工作：
3.5.1.1 硫酸應(yīng)是蓄電池專用硫酸，并應(yīng)有制造廠產(chǎn)品合格證；
3.5.1.2 蒸餾水應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；
3.5.1.3 蓄電油槽內(nèi)應(yīng)清理干凈；
3.5.1.4 做好充電電源的準(zhǔn)備工作，確保電源可靠供電；
3.5.1.5 準(zhǔn)備好配液用具、測試設(shè)備及勞保用品。
3.5.2 調(diào)配電解液：
3.5.2.1 配液是一項細(xì)致的工作，操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)資料規(guī)定及注意事
項進(jìn)行，以防誤操作；
3.5.2.2 在調(diào)配電解渡時，將蒸餾水放到已準(zhǔn)備好的配液容器中，然后將濃
硫酸緩慢的倒入蒸餾水中，同時用玻璃棒攪拌以便混合均勻，迅速散熱；
3.5.2.3 嚴(yán)禁將蒸餾水往硫酸內(nèi)倒，以防發(fā)生劇熱爆炸。
3.5.3 電解液調(diào)配好的密度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的技術(shù)規(guī)定，見表2-37、表2-3
8。
鉛酸蓄電池用材質(zhì)及電解液標(biāo)準(zhǔn) 表2-
37
指 標(biāo) 名 稱 濃硫酸 使用中電解液 蒸餾水
硫酸 (H2SO4) 含量 (%) ≥92 40～15
灼燒殘渣含量 (%) ≤0.05 ≤0.02 ≤0.01
錳 (Mn)牶?(%) ≤0.0001 ≤0.00004 ≤0.00001
鐵 (Fe) 含量 (%) ≤0.012 ≤0.004 ≤0.0004
砷 (As) 含量 (%) ≤0.0001 ≤0.00003
氯 (Cl) 含量 (%) ≤0.001 ≤0.0007 ≤0.0005
氮氧化物 (以N計) 含量 (%) ≤0.001
還原高錳酸鉀物質(zhì) (O) 含量 (%) ≤0.002 ≤0.0008 ≤0.0002
色度測定 (ml) ≤2.0
透明度 (mm) ≥50 透明無色 無色透明
電阻率 (25℃) (俜cm) ≥10×104
硝酸及亞硝酸鹽 (以N計) (%) ≤0.0005 ≤0.0003
銨 (NH4) 含量 (%) ≤0.005 ≤0.0008
銅 (Cu) 含量 (%) ≤0.002
堿土金屬氧化物 (CaO計) (%) ≤0.005
二氧化硫 (SO2) 含量 (%) ≤0.007
堿性蓄電池用電解液標(biāo)準(zhǔn) 表2-
38
項 目 新電解液 使用極限值
外 觀 無色透明，無懸浮物
密 度 1.19～1.25 (25℃) 1.19～1.21 (25℃)
含 量 KOH240～270g/l KOH240～270g/l
Cl- <0.1g/l <0.2g/l
CO2 <8g/l <50g/l
Ca?Mg <0.1g/l <0.3g/l
氨沉淀物 Al/KOH <0.02% <0.02%
Fe/KOH <0.05% <0.05%
3.5.4 注入蓄電池的電解液，其溫度不直高于30℃，當(dāng)室溫高于30℃時，不
得高于室溫。注入液面高低度應(yīng)在高低液面線之間。
3.5.5 固定型開口式蓄電池隔板在注入電解液前24h內(nèi)插入，注入電解液應(yīng)高
出極板上部10～20mm。
3.5.6 蓄電池充電要在電解液注入3～5h（一般不直超過12h）、液溫低于30
℃以下進(jìn)行，充電時液溫不宜高于45℃。
3.5.7 防酸隔爆式鉛蓄電池的防酸隔爆栓在注酸完后裝好，防止充電時酸氣
大量外泄。
