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廠家供應(yīng)塑料周轉(zhuǎn)箱全自動(dòng)清洗烘干線
廠家供應(yīng)塑料周轉(zhuǎn)箱全自動(dòng)清洗烘干線
供應(yīng)廣東順德先泰牌XTA-6000T鏈網(wǎng)通過(guò)式塑料周轉(zhuǎn)箱高壓水流噴淋清洗 |
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塑料周轉(zhuǎn)箱全自動(dòng)鏈網(wǎng)通過(guò)式高壓水流噴淋清洗線工藝說(shuō)明 |
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噴淋清洗工藝：利用傳動(dòng)鏈條噴淋清除塑料周轉(zhuǎn)箱上的附屬物然后對(duì)其進(jìn)行烘干 |
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廣東順德先泰牌XTA-21632TLG塑料周轉(zhuǎn)箱全自動(dòng)鏈網(wǎng)通過(guò)式高壓水流噴淋清洗線總體說(shuō)明 |
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一、制造廠商：廣東順德先泰超聲工程設(shè)備有限公司 二、設(shè)備名稱：XTA-6000T全自動(dòng)鏈網(wǎng)通過(guò)式塑料周轉(zhuǎn)箱高壓水流噴淋清洗烘干線 三、設(shè)備概要： 本設(shè)備利用傳動(dòng)鏈條噴淋清除塑料周轉(zhuǎn)箱上的附屬物然后對(duì)其進(jìn)行烘干；待清洗的塑料周轉(zhuǎn)箱放于輸送鏈網(wǎng)上，經(jīng)鏈網(wǎng)送入清洗機(jī)本體，按照一定程序清洗烘干后，送至卸料臺(tái)出料 四、制作范圍： A、設(shè)備的一切設(shè)計(jì)、制造、包裝、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收、操作人員培訓(xùn)及各種設(shè)備資料由供方完成。 B、設(shè)備所需的動(dòng)力供給由使用廠家提供。 C．供方（廣東順德先泰超聲工程設(shè)備有限公司）為需方提供噴淋、風(fēng)切、烘干3大工藝及配套設(shè)施。 五、清洗對(duì)象及工藝流程： A、清洗對(duì)象：塑料膠框/塑料周轉(zhuǎn)箱 B、清洗全過(guò)程使用供方提供的傳動(dòng)鏈條輸送。 C、清洗工藝： 手動(dòng)上件→噴淋粗洗一→風(fēng)切→噴淋精洗二→風(fēng)切→熱風(fēng)烘干→風(fēng)機(jī)冷卻→手動(dòng)下件。 D、清洗質(zhì)量： 潔凈度要求:按企業(yè)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)， E. 外觀要求: 膠框表面無(wú)油漬、無(wú)雜質(zhì)。 F、要求清洗產(chǎn)量：設(shè)備使用速度約為5米/min行走。16件/分鐘，每小時(shí)清洗量按960件計(jì)算，每8小時(shí)（即每天）7680件，可滿足月產(chǎn)量（按30天計(jì)算）約230400件。 六、基本規(guī)格： A、動(dòng)力規(guī)格： a、動(dòng)力電源：3相5線/AC380V/50HZ b、控制電壓：AC220V c、安裝場(chǎng)所：需方使用工廠 d、工件式樣：大小、規(guī)格、形狀等由需方具體提供。 B、運(yùn)轉(zhuǎn)使用條件： a、室內(nèi)放置、需通風(fēng)通光 b、室內(nèi)溫度：4-40℃ c、空氣相對(duì)濕度≤80% C、配管規(guī)格： a、配管：采用3/4寸、1.5寸鍍鋅管、彎頭、三通、球閥。 b、清洗機(jī)具有排空設(shè)計(jì)（即安裝有足夠的排液球閥和缸底傾斜角），以便用于配制洗劑的廢液可以全部排出。 D、控制方法：特制電箱同一控制。 a、控制范圍：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的一切電氣部分。 E、電器裝置： a、熔斷器：負(fù)荷容量適合，保護(hù)協(xié)調(diào)良好。 b、電線：使用耐熱絕緣電線，絕對(duì)禁止AC和DC線使用同一根電纜。 c、用途相同的使用同一廠家和同一規(guī)格。 七、詳細(xì)規(guī)格： 本設(shè)備主要由一槽噴淋粗洗（包括一套循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)）、二槽噴淋精洗（包括一套循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)）、風(fēng)切、烘干（包括一套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)）、管路系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)溫控裝置、電氣控制系統(tǒng)、底盤和機(jī)架等部份組成. 八、設(shè)備其它要求： A、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)要求規(guī)范合理、安全可靠，布局簡(jiǎn)潔實(shí)用，外型整齊美觀；設(shè)備配管及槽體底部絕對(duì)密封，設(shè)備各部分不允許有漏水、漏氣現(xiàn)象，噪音要求在75分貝以下。 B、過(guò)濾裝置便于維修保養(yǎng)，更換并不能影響設(shè)備的密封性能。 C、底盤和機(jī)架采用不銹鋼方通制造，外表殼體采用304不銹鋼和鍍鋅鋼板制造。 D、整機(jī)尺寸控制在約25000×1100×1300（長(zhǎng)×寬×高）mm。 E、整機(jī)主清洗線分5段設(shè)計(jì)：噴淋粗洗+噴淋精洗+風(fēng)切+烘干+冷卻 F、各槽體、腔體均設(shè)有獨(dú)立的排液球閥和總排液管相連，另設(shè)有總進(jìn)水管路。且在封閉的腔體段均設(shè)有可視檢修門，檢修門應(yīng)保證密封和隔音及開啟方便。 G、需方應(yīng)提供詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)平面及空間布置圖，提供相關(guān)車間的大門尺寸及。 H、設(shè)備采用制造原地預(yù)驗(yàn)收及使用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際清洗進(jìn)行最終驗(yàn)收的方法進(jìn)行。 I、設(shè)備各機(jī)械、高溫、高壓部位設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)。 九、制造周期：雙方確認(rèn)簽訂合同后，30個(gè)工作日內(nèi)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試完成。 十、安裝與培訓(xùn)及后期技術(shù)支持： A.安裝： a.供方負(fù)責(zé)派出工作人員到需方使用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝。 b.安裝時(shí)需方應(yīng)大力支持，配合供方的安裝調(diào)試工作 B.培訓(xùn)： a.在安裝過(guò)程中，供貨方應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)為工廠操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。 b.內(nèi)容包括：常規(guī)操作、維護(hù)工作等。 C.后期技術(shù)支持： a.設(shè)備從交付使用之日起，對(duì)非人為損壞或自然災(zāi)害的供方免費(fèi)負(fù)責(zé)保修壹年,質(zhì)保期間 設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，供方接到通知后2小時(shí)內(nèi)回應(yīng)，24 小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)。 b.設(shè)備從交付使用之日起，供方提供終生維修、維護(hù)。 c.常用易損件的更換，由需方自行購(gòu)買，供方以最優(yōu)惠價(jià)提供。 |
