全自動(dòng)西林瓶超聲波洗瓶機(jī)簡(jiǎn)介
一、全自動(dòng)西林瓶超聲波洗瓶概述
XMXP-Ⅲ型超聲波洗瓶機(jī)是粉針制劑生產(chǎn)線中主要設(shè)備，是清洗西林瓶的專(zhuān)用設(shè)備，該設(shè)備是按照醫(yī)藥無(wú)菌粉針、凍干及口服液產(chǎn)品設(shè)計(jì)而成，完全符合GMP生產(chǎn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
該設(shè)備特點(diǎn)：采用超聲波清洗，高壓水噴淋、反沖，空氣吹干，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)，破瓶率低，能洗各種規(guī)格的瓶子，更換品種十分方便。
二、全自動(dòng)西林瓶超聲波洗瓶技術(shù)參數(shù)
（6）無(wú)鹽水壓力：0.25Mpa 用氣量：0.3mm3/h
（7）超聲波功率：1-5KW （超聲波功率可調(diào)）
（8）理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)直徑1200mm，轉(zhuǎn)盤(pán)材質(zhì)采用白色高分子聚甲醛塑料制作。轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)和軌道撥輪進(jìn)瓶驅(qū)動(dòng)分開(kāi)，具有無(wú)級(jí)調(diào)速度。
(9）超聲波清洗水槽配備的水泵流量足夠，能夠完全浸沒(méi)整個(gè)西林瓶。
(10）洗林瓶?jī)?nèi)壁噴淋沖洗分預(yù)沖洗、純化水沖洗、注射用水沖洗段，外壁用純化水、注射用水分別淋洗。
(11）壓縮空氣吹瓶分布：出超聲波清洗槽時(shí)加單孔吹內(nèi)壁，純化水沖洗后加單孔沖內(nèi)壁，注射用水沖洗后加3個(gè)孔吹內(nèi)壁，加2個(gè)孔吹外壁。
(12）預(yù)沖洗、純化水沖洗段長(zhǎng)度不少于140mm，注射用水沖洗段長(zhǎng)度不少于100mm，三段沖洗水之間加隔水板，三段之間沖洗水不能互串。
(13）預(yù)沖洗回水回到超聲波循環(huán)底水槽內(nèi)，純化水沖洗、注射用水沖洗水回到預(yù)沖洗水槽內(nèi)，作為預(yù)沖洗水段用水。
(14）設(shè)備配備預(yù)沖洗集水水槽、水泵，水泵流量4.5立方米/小時(shí)，揚(yáng)程大于45米，滿足預(yù)沖洗壓力大于0.3MPa，流量足夠。
(15）注射用水管道用優(yōu)質(zhì)316衛(wèi)生不銹鋼；其他全部采用優(yōu)質(zhì)RUR304不銹鋼制造。
(16)出瓶口高度850-920mm可調(diào).洗瓶機(jī)的防護(hù)罩能耐受50攝氏度的溫度(17）工作電壓：380V 50Hz（三相四線制）
(18）外型參考尺寸：2600×1200×1850mm
三、全自動(dòng)西林瓶超聲波洗瓶新型超聲波洗瓶機(jī)特點(diǎn)
超聲波洗瓶機(jī)是我公司針對(duì)新版的GMP藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求，對(duì)超聲波洗瓶機(jī)技術(shù)不斷改進(jìn)，使改進(jìn)后超聲波洗瓶結(jié)構(gòu)更加符合藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求。
1、控制部分增加了文本操作PLC控制。能使純化水、注射水、壓縮空氣與超聲波互鎖，超出工藝控制點(diǎn)，主機(jī)傳動(dòng)不工作，使工藝控制得到有效控制。
2、超聲波疊加技術(shù)是我公司新研制專(zhuān)利技術(shù)，是全國(guó)首家在超聲波洗瓶機(jī)上應(yīng)用疊加技術(shù)，目前己在哈藥三精制藥等企業(yè)使用,這種超聲波技術(shù)最大特點(diǎn)是超聲波在液體當(dāng)中行成不同的頻率，當(dāng)幾種頻率疊加到一定程度的時(shí)候，超聲波強(qiáng)度會(huì)相對(duì)增加三倍，這種超聲波疊加技術(shù)特別適應(yīng)對(duì)瓶子的清洗，可對(duì)瓶子的清洗進(jìn)行跟蹤頻率和功率，以防對(duì)瓶子洗不干凈。
3、超聲波采用了功率調(diào)節(jié)。
4、在超聲波洗瓶機(jī)主管道上分別增加三個(gè)自控壓力表，能有效監(jiān)控純化水、注射水、壓縮空氣，達(dá)不到工藝控制點(diǎn)要求，主機(jī)停止工作，在線檢測(cè)壓力值，當(dāng)達(dá)不到工藝控制點(diǎn)要求情況下能夠及時(shí)的提醒操作員。
5、在精洗的過(guò)程中采用了對(duì)去離子水、注射水、潔凈空氣的隔離分開(kāi)，以防止離子水、注射水、潔凈空氣的混合。
