傘齒輪又命名為錐形齒輪，傘齒輪分為直齒傘齒輪和螺旋傘齒輪，用于相交軸間的傳動(dòng)。單級(jí)傳動(dòng)比可到6大到8或者以上，傳動(dòng)效率一般為0.94～0.98。傘齒輪傳動(dòng)比穩(wěn)定往往是各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)中對(duì)傳動(dòng)性能的基本要求。
上海諾廣可以根據(jù)用戶的要求定制加工直齒傘齒輪，交貨準(zhǔn)時(shí)、價(jià)格實(shí)惠、質(zhì)量有保障。傘齒輪齒面高頻處理，表面發(fā)黑或鍍鋅。傘齒輪規(guī)格分別有：1.5M 、2M、2.5M、3M、4M、5M、6M、8M、10M；齒數(shù)從6齒至120齒；可提供：成品、半成品、毛坯。本公司也可以按客戶圖紙或?qū)崢佣ㄗ觯患鹱?。（圖紙發(fā)技術(shù)郵箱1055372421@qq.com）。產(chǎn)品主要應(yīng)用于減速機(jī)、包裝機(jī)械、木工機(jī)械、印刷機(jī)械、食品機(jī)械、陶瓷機(jī)械、玻璃機(jī)械、機(jī)床、紡織機(jī)械、礦山機(jī)械、雕銑機(jī)、激光機(jī)、編碼機(jī)、機(jī)械手等。
1)直齒和斜齒錐齒輪的設(shè)計(jì)、制造及安裝均較簡(jiǎn)單,但噪聲較大,用于低速傳動(dòng)(<5m/s);直齒錐齒輪傳動(dòng)傳遞功率可到370千瓦，圓周速度5米/秒。斜齒錐齒輪傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪承載能力較高，但制造較難，應(yīng)用較少。
2)曲線齒錐齒輪具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小及承載能力大等特點(diǎn),用于高速重載的場(chǎng)合。曲線齒錐齒輪傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞功率可到3700千瓦，圓周速度可到40米/秒以上。
產(chǎn)品材質(zhì)：45#鋼 現(xiàn)貨/定做：現(xiàn)貨可定制
1、耐化學(xué)和腐蝕性強(qiáng)；
2、降噪和減震；
3、壽命長(zhǎng)，高負(fù)荷承載力；
4、重量輕，成本低；
5、易于成型，潤(rùn)滑性好。
主要特點(diǎn)和功用：
1、在各種機(jī)器上所用的機(jī)械傳動(dòng)方法很多，最主要的有皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)、摩擦輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)及絳杠螺母?jìng)鲃?dòng)等。
2、其中齒輪傳動(dòng)，一般說(shuō)來(lái)，也就是使得一個(gè)軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠帶動(dòng)另一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)；或者是把一個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。它的主要特點(diǎn)是：互相之間有齒緊湊的嚙合，所傳遞的轉(zhuǎn)矩要此皮帶及鏈條傳動(dòng)大得多；它的傳動(dòng)效率也此其他機(jī)械傳動(dòng)的高；并且能在很大的傳動(dòng)力下保持兩軸之間的速此不變。
3、齒輪的型式甚多，大體上根據(jù)齒面形狀的不同，分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪等型式。常用的正齒輪和斜齒輪為圓柱齒輪，它們是用來(lái)傳動(dòng)兩個(gè)相互平行軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而傘齒輪即(圓錐齒輪)是用在傳動(dòng)相交兩軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。當(dāng)一對(duì)傘齒輪的輪齒嚙合著傳動(dòng)的時(shí)候，情形和兩個(gè)半截圓錐形摩擦輪的傳動(dòng)很相似。但是，摩擦輪的傳動(dòng)，如果從動(dòng)軸上所帶動(dòng)的力量大于兩輪間的摩擦力，則兩輪面將會(huì)發(fā)生滑動(dòng)的現(xiàn)象，或者甚至于使一從動(dòng)輪不能被帶動(dòng)。如果把摩擦輪做成有齒的輪子，借齒輪上牙齒的力量去傳動(dòng)另一軸上的齒，就可以把這一軸的旋轉(zhuǎn)力量傳到另一軸上去。傘齒輪的嚙合傳動(dòng)，就是基于這個(gè)基礎(chǔ)上的。
4、傘齒輪用途很廣，尤共是遇到兩軸相交、兩軸的距離很近、傳動(dòng)的力量又很大、轉(zhuǎn)數(shù)此又耍固定的時(shí)候，采用傘齒輪最為適合。
淬火原理：
傘齒輪載荷較大，定心精度要求高，技術(shù)要求非常高。在工作過(guò)程中不可避免的要承受巨大的摩擦力，好辦法就是對(duì)傘齒輪進(jìn)行淬火熱處理，這樣就可以提高它的硬度、耐磨性和使用壽命了。
淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
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