一、
1、全自動(dòng)隧道式鋁蓋清洗烘干機(jī)概述本設(shè)備是根據(jù)用戶清洗要求而設(shè)計(jì)的全自動(dòng)隧道式鋁蓋清洗系統(tǒng)。該機(jī)為新一代的超聲波鋁蓋清洗烘干機(jī)，采用水基清洗工藝，利用現(xiàn)代超聲清洗技術(shù)，通過強(qiáng)大的超聲“空化效應(yīng)”徹底清洗鋁蓋內(nèi)外表面附著的油污、膠質(zhì)以及其它雜質(zhì)，清洗、烘干后的鋁蓋可獲得極高的表面清潔度。該機(jī)清洗效率高、經(jīng)濟(jì)性好，同時(shí)具有優(yōu)越的環(huán)保性能。是鋁蓋清洗的理想選擇。
2、全自動(dòng)隧道式鋁蓋清洗烘干機(jī)超聲波原理投入式超聲波振板，超聲波振板 RY28系列投入式超聲震板裝置由震板及超聲發(fā)生器兩部份構(gòu)成。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的超聲清洗機(jī)不適用于特定工作環(huán)境時(shí)，除了可以訂造特殊規(guī)格超聲清洗機(jī)，也可采用加入投入式震板裝置。在現(xiàn)存設(shè)備中，如果已有普通清洗槽，則可加進(jìn)震板裝置，改裝成超聲清洗機(jī)。 特點(diǎn)：全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，美觀耐用。采用分體式結(jié)構(gòu)，震板與超聲發(fā)生器之間采用帶插座的高頻線連接，使用及保養(yǎng)均方便。 安裝布置靈活。可根據(jù)需要，將超聲輻射面布置在清洗槽的底面、側(cè)面或頂面。 他激式線路板結(jié)構(gòu)； 超聲輸出頻率可根據(jù)不同工作情況進(jìn)行微調(diào) 超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%，在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在最佳狀態(tài)下，換能效率達(dá)到最大，在不同工況下都能達(dá)到最佳效果。 超聲波發(fā)生器具有過壓，過流，輸出短路等保護(hù)措施； 超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使鋁蓋污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離鋁蓋表面，提高清洗效率。設(shè)備外型做到美觀、精細(xì)、方便維修、保養(yǎng)，為應(yīng)急提供方便。
3、全自動(dòng)隧道式鋁蓋清洗烘干機(jī)工作過程
（1）在上料區(qū)手工將鋁蓋放到進(jìn)料斗內(nèi)，打開上料器，準(zhǔn)備進(jìn)料。
（2）有轉(zhuǎn)籠將鋁蓋自動(dòng)送入清洗工序，首先進(jìn)入第一個(gè)槽，超聲波清洗槽，進(jìn)行超聲波清洗，清洗時(shí)間一般為2－5分鐘（可根據(jù)鋁蓋的污染程度自行設(shè)定清洗時(shí)間）。
（3）超聲波清洗完畢后，在轉(zhuǎn)籠內(nèi)螺旋撥片的撥動(dòng)下，鋁蓋進(jìn)入第二個(gè)槽，超聲波漂洗槽，對(duì)鋁蓋進(jìn)行超聲波漂洗。漂洗時(shí)間為2－5分鐘。
（4）漂洗完畢后，進(jìn)入第二道漂洗槽，對(duì)鋁蓋進(jìn)行純化水噴淋漂洗，噴淋完畢后，鋁蓋的潔凈程度達(dá)到100%合格。
（5）清洗完畢后，進(jìn)入控水槽，在轉(zhuǎn)籠螺旋撥片撥動(dòng)下，鋁蓋在轉(zhuǎn)籠內(nèi)不停的翻轉(zhuǎn)，同時(shí)槽體兩側(cè)有強(qiáng)大的風(fēng)機(jī)對(duì)鋁蓋不對(duì)的送風(fēng)，使鋁蓋在進(jìn)入烘干槽前，無滴水，使烘干更快，更徹底。
（6）最后進(jìn)入烘干槽，對(duì)鋁蓋進(jìn)行烘干。
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