工作原理
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。
一．?本機特點
1.?本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
2.?本機配置有可調式旋風分離器，能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。
3.?本機主要零部件采用優(yōu)質進口件，安全可靠，使用壽命長。
二．?使用范圍
本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。
本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。
三．?附外形圖
9060普壓手動干式噴砂機
四．?主要技術規(guī)格
主機外形尺寸: 1100*900*1600mm
工作艙內尺寸: 900*600*630mm
分離器電機: 220V/50HZ/550W
電 源：220V 50HZ
機器照明燈 220V 13W 節(jié)能燈
分離器風量 8.5m3/min
工作壓力 5-7bar(kg/cm2)
除塵方式：配置袋式除塵箱，利用腳踏開關，啟動氣動除塵裝置，振動清塵，操作工人則只需每天下班時按開關除塵一、二次。
機器承載量：80kg
機器凈重：180kg
五．?關于機器的安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1.?壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。
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壓縮空氣壓力（bar） |
2.8 |
4.2 |
5.6 |
7.0 |
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壓縮空氣耗氣量（m3/min） |
0.54 |
0.76 |
0.96 |
1.19 |
2.?電源
將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座。
3.?操作程序
（1）?磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當?shù)哪チ涎b入貯存箱內，磨料一次裝入量為10kg左右。
（2）?壓縮空氣壓力的調節(jié)
按工作需要調節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。
（3）?灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏開關1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
（4）??機器操作方法：
A．?開啟電源開關，照明燈亮，分離器電機啟動。
B．?打開工作艙內，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關上工作艙。
C．?雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。
D．?輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E．?噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果。
F．?加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。
G．?如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關斷電源。
H．?下班后停止工作，應關斷電源。
常見故障及排除：
一：吸送式噴砂機常見故障
1、噴砂槍只出氣不出砂
原因分析：
①噴砂機出砂口賭塞;
②空壓機水氣大，出砂口潮濕;
排除方法：
①拆下出砂口，清理出雜物;
②調大出砂閥門;
2、噴砂槍噴砂時逐漸砂量減少
原因分析：
①出砂口有異物;
②噴砂槍內水分多，槍內潮砂多堵住槍頭;
排除方法：
①封死槍頭，打開起源，反吹槍膛及吸砂管;
②拆開槍頭，清理出潮濕砂;
3、氣壓正常打開但噴砂槍不出氣不出砂
原因分析：槍頭異物賭塞;
排除方法：下槍頭，倒出異物;
4、噴砂時砂量一頓一頓
原因分析：砂量過大;
排除方法：調小砂閥;
5、噴砂時內部灰塵過大
原因分析：除塵器太小;
排除方法：增大除塵器排風量;
6、腳踏開關失靈
原因分析：腳踏開關或電磁閥損壞;
排除方法：更換電器元件;
7、噴砂機四周灰塵大
原因分析：噴砂機漏灰;
排除方法：清理并堵漏出灰部位;
