天津磚機，垃圾制磚機，花磚機，加氣混凝土砌塊設備，制磚機設備
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（一）適用磚型和產量：
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制品規(guī)格（長*寬*高）mm |
成型塊數(shù) |
生產周期 |
每小時產量 |
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標 磚 240*115*53（mm） |
34塊 |
20秒/次 |
6000塊 |
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空心磚 390*190*190（mm） |
5塊 |
20秒/次 |
900塊 |
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多孔磚 240*115*90（mm） |
16塊 |
20秒/次 |
2880塊 |
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面包磚 100*200*60（mm） |
20塊 |
20秒/次 |
3600塊 |
（二）主要技術參數(shù)：
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序號 |
項目 |
參數(shù) |
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1 |
激震力 |
68KN |
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2 |
震動頻率 |
5000次/分 |
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3 |
震幅 |
15mm |
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4 |
噪音 |
95db |
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5 |
震動時間 |
6秒/次 |
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6 |
外形尺寸 |
3000*2300*2900（mm） |
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7 |
裝機容量 |
26.4KW |
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8 |
整機重量 |
8噸 |
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9 |
最大壓力 |
10噸 |
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10 |
托板尺寸 |
1150*570*20（mm） |
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12 |
用地面積 |
≥4000m2 |
(三) 設備特點：
1.該機型電控系統(tǒng)較（A）型增加PLC控制系統(tǒng)，使得該機型自動完成布料、壓制過程中的計時、計量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時縮短成型周期，使得產量大幅度提高。
2.結合建豐公司獨立開發(fā)的《振動與液壓原理》設計而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運轉流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。
3.獨特散熱技術，使得設備運磚更加穩(wěn)定。
4.強制式模具同步結構，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
5.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設備漏料，從而減少清理所花費的工時及不必要的材料浪費
6.專利加長型導套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設備使用壽命縮短，降低制品誤差。
7.布料采用往復撥叉式布料機方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨特設計的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡便，降低設備維護所需要的時間。
7、生產過程中如出現(xiàn)在布料過程中下模振幅保持的正常范圍內（2—4mm），但是在壓磚過程中，震動力不足，出磚慢，原因在于上模壓力過大，可適當將上模的壓力調小到合適范圍。如震動力正常但是壓磚慢，則適當增大上模壓力。
8、生產路面磚過程中，磚表面出現(xiàn)裂紋的原因及解決方法：
（1）首先檢查磚的密實度，如密實度不足，則適當增加入料量；
（2）如果密實度達到要求仍有裂紋出現(xiàn)，則適當增加上模的壓力；
（3）如果裂紋有規(guī)律的出現(xiàn)在某一個位置時，首先檢查模具在空運轉的過程中上下模之間是否有刮蹭，如有刮蹭則調整上下模位置，個別刮蹭調整該壓蓋的位置，刮蹭問題解決后仍出現(xiàn)此問題嘗試增減該位置下方震臺膠墩的厚度；
（4）上、下模起落不平時容易引起左右磚厚度不一致、磚面出現(xiàn)裂紋，此時應首先將上下模起落平和度調整好，并通過調整震臺膠墩的厚度保證左右振幅一致。
