環(huán)保磚機(jī)廠，環(huán)保水泥磚機(jī)制造商，水泥制磚機(jī)，路沿石制磚機(jī)
聯(lián)系電話：13502132160（微信同步）
公司網(wǎng)站：www.jianfengzhuanji.cn
JF-QT5-20B型多功能墻地磚成型機(jī)
（一）適用磚型和產(chǎn)量：
|
制品規(guī)格（長*寬*高）mm |
成型塊數(shù) |
生產(chǎn)周期 |
每小時產(chǎn)量 |
|
標(biāo) 磚 240*115*53（mm） |
34塊 |
20秒/次 |
6000塊 |
|
空心磚 390*190*190（mm） |
5塊 |
20秒/次 |
900塊 |
|
多孔磚 240*115*90（mm） |
16塊 |
20秒/次 |
2880塊 |
|
面包磚 100*200*60（mm） |
20塊 |
20秒/次 |
3600塊 |
（二）主要技術(shù)參數(shù)：
|
序號 |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
|
1 |
激震力 |
68KN |
|
2 |
震動頻率 |
5000次/分 |
|
3 |
震幅 |
15mm |
|
4 |
噪音 |
95db |
|
5 |
震動時間 |
6秒/次 |
|
6 |
外形尺寸 |
3000*2300*2900（mm） |
|
7 |
裝機(jī)容量 |
26.4KW |
|
8 |
整機(jī)重量 |
8噸 |
|
9 |
最大壓力 |
10噸 |
|
10 |
托板尺寸 |
1150*570*20（mm） |
|
12 |
用地面積 |
≥4000m2 |
(三) 設(shè)備特點(diǎn)：
1.該機(jī)型電控系統(tǒng)較（A）型增加PLC控制系統(tǒng)，使得該機(jī)型自動完成布料、壓制過程中的計時、計量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時縮短成型周期，使得產(chǎn)量大幅度提高。
2.結(jié)合建豐公司獨(dú)立開發(fā)的《振動與液壓原理》設(shè)計而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運(yùn)轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。
3.獨(dú)特散熱技術(shù)，使得設(shè)備運(yùn)磚更加穩(wěn)定。
4.強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
5.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設(shè)備漏料，從而減少清理所花費(fèi)的工時及不必要的材料浪費(fèi)
6.專利加長型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短，降低制品誤差。
7.布料采用往復(fù)撥叉式布料機(jī)方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨(dú)特設(shè)計的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡便，降低設(shè)備維護(hù)所需要的時間。
4、生產(chǎn)空心磚時，如出現(xiàn)脫模不順利、吃力現(xiàn)象的解決方法：
（1）首先確保下模起、落平穩(wěn)；
（2）上限位到位以后，延長震動時間，使磚與模具側(cè)壁在震動下有稍許的分離；
（3）在保證磚的密實(shí)度的前提下減少入料量。
5、生產(chǎn)空心磚時，如出現(xiàn)在脫模過程中下模上升，上模隨之升起，中途磚脫出造成磚拉裂的主要原因及解決方法：
（1）上模壓力過低，下模上升時上模隨之升起，應(yīng)將上模的壓力調(diào)大，標(biāo)準(zhǔn)以上模不在隨之上升為準(zhǔn)；
（2）減少入料量，成型到位延長振動時間，使磚與模具脫離。
6、生產(chǎn)空心磚過程中如出現(xiàn)同一板磚左右密度、高度不一致的主要原因與解決方法：
（1）檢查料車內(nèi)攪拌齒的位置是否均勻分布、位置正確；
（2）仔細(xì)觀察在布料過程中模具左右振幅是否一致，如不一致，調(diào)整平衡系統(tǒng)或增減震臺膠墩的厚度使得左右振幅一致（具體方法由售后服務(wù)人員現(xiàn)場為您演示）。