國(guó)家大型免燒磚機(jī)廠(chǎng)家，水泥磚機(jī)，液壓磚機(jī)，磚機(jī)設(shè)備，環(huán)保磚機(jī)
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（一）適用磚型和產(chǎn)量：
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制品規(guī)格（長(zhǎng)*寬*高）mm |
成型塊數(shù) |
生產(chǎn)周期 |
每小時(shí)產(chǎn)量 |
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標(biāo) 磚 240*115*53（mm） |
34塊 |
20秒/次 |
6000塊 |
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空心磚 390*190*190（mm） |
5塊 |
20秒/次 |
900塊 |
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多孔磚 240*115*90（mm） |
16塊 |
20秒/次 |
2880塊 |
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面包磚 100*200*60（mm） |
20塊 |
20秒/次 |
3600塊 |
（二）主要技術(shù)參數(shù)：
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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1 |
激震力 |
68KN |
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2 |
震動(dòng)頻率 |
5000次/分 |
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3 |
震幅 |
15mm |
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4 |
噪音 |
95db |
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5 |
震動(dòng)時(shí)間 |
6秒/次 |
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6 |
外形尺寸 |
3000*2300*2900（mm） |
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7 |
裝機(jī)容量 |
26.4KW |
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8 |
整機(jī)重量 |
8噸 |
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9 |
最大壓力 |
10噸 |
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10 |
托板尺寸 |
1150*570*20（mm） |
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12 |
用地面積 |
≥4000m2 |
(三) 設(shè)備特點(diǎn)：
1.該機(jī)型電控系統(tǒng)較（A）型增加PLC控制系統(tǒng)，使得該機(jī)型自動(dòng)完成布料、壓制過(guò)程中的計(jì)時(shí)、計(jì)量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時(shí)縮短成型周期，使得產(chǎn)量大幅度提高。
2.結(jié)合建豐公司獨(dú)立開(kāi)發(fā)的《振動(dòng)與液壓原理》設(shè)計(jì)而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運(yùn)轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。
3.獨(dú)特散熱技術(shù)，使得設(shè)備運(yùn)磚更加穩(wěn)定。
4.強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
5.料車(chē)行走系統(tǒng)增加軌道與行車(chē)穩(wěn)定器裝置，使得料車(chē)行走穩(wěn)定，減少設(shè)備漏料，從而減少清理所花費(fèi)的工時(shí)及不必要的材料浪費(fèi)
6.專(zhuān)利加長(zhǎng)型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短，降低制品誤差。
7.布料采用往復(fù)撥叉式布料機(jī)方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨(dú)特設(shè)計(jì)的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡(jiǎn)便，降低設(shè)備維護(hù)所需要的時(shí)間。
磚機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法小故障維修怎么辦
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1、首先根據(jù)您當(dāng)?shù)氐臈l件選擇最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原材料，根據(jù)產(chǎn)品的不同類(lèi)型選擇合適的材料粒徑、配合比。以保證您的出磚速度與產(chǎn)品的質(zhì)量，篩除材料中超標(biāo)的雜物，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免損壞設(shè)備造成不必要的維修成本和損失，做到效益最大化。
2、生產(chǎn)空心磚的過(guò)程中，如果出現(xiàn)磚的密實(shí)度達(dá)到要求但是磚體中間位置出現(xiàn)壓塌現(xiàn)象的主要原因在于：磚沒(méi)有壓到位，上模限位沒(méi)有真正受力，或者震臺(tái)膠墩仍處于壓縮狀態(tài)，此時(shí)下模提升，磚失去模具側(cè)壁的保護(hù)，在壓力的作用下磚被壓塌。
解決方法：
延長(zhǎng)震動(dòng)時(shí)間，使上模下限位充分起到作用，震臺(tái)膠墩處于自然狀態(tài)，上模壓蓋與磚面有稍許的脫離。根據(jù)磚的密實(shí)度要求，適當(dāng)減少布料量（前提保證磚的質(zhì)量）。
3、生產(chǎn)空心磚時(shí)出現(xiàn)磚松散、密實(shí)度不夠的主要原因：
（1）下料量不夠：延長(zhǎng)布料時(shí)間。
（2）布料不均、下料慢：調(diào)整料的粘度，調(diào)整料車(chē)內(nèi)布料齒的位置，使布料齒位置保持在模具下料孔位置的上方，保證布料齒的長(zhǎng)度達(dá)到距離模具上平面5mm左右的位置。