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廈門伊詩圖電氣有限公司是一家集科、工、貿(mào)于一體的新型現(xiàn)代化企業(yè)。
公司擁有雄厚的技術實力和先進的生產(chǎn)設備及工藝，累積多年臺灣傳動機械的制造經(jīng)驗，承接傳動設備系統(tǒng)的設計、制造及售后服務全套的優(yōu)質(zhì)服務，保證了產(chǎn)品經(jīng)久耐用、安全可靠、小型高效的精良品質(zhì)。公司設計的傳動設備配套用于食品、皮革、紡織、玻璃、陶瓷、醫(yī)療、化工、輕工等機械設備等行業(yè)，尤適用于各類自動線傳動減速機。
聯(lián) 系 人: 蘭先生
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公司將憑著貨源充足、質(zhì)量保證、價格優(yōu)惠、批量定貨送貨上門、外地定貨代辦托運的原則，爭取獲得廣大用戶及經(jīng)銷商好評。將國內(nèi)的這個行業(yè)里的最優(yōu)秀的企業(yè)作為我們追趕的對象，同時引進國外先進技術，提高我公司的國內(nèi)及國外市場的竟爭力。
主營產(chǎn)品：
1、行星減速機：標準直齒系列、精密斜齒系列、機械手專用減速機；
2、90度直角減速機：單出軸系列、雙出軸系列、中空軸系列；
3、中空旋轉(zhuǎn)平臺：步進電機系列、伺服電機系列；
4、直流無刷電機：無刷直流電機+普通齒輪減速箱或行星減速機+高低壓驅(qū)動器；
5、直流伺服電機：電壓12V-96V可選，功率60W-600W可選，配套行星減速機及驅(qū)動器；
6、AGV專用：AGV直流無刷電機、AGV直流伺服電機，配套普通齒輪減速箱或行星減速機；
7、步進電機：2相步進電機、3相步進電機、5相步進電機、同步馬達、絲桿步進電機、閉環(huán)步進電機、減速齒輪箱步進電機、IP65防水步進電機；
8、AC小馬達：6-250W定速電機、6-250W調(diào)速電機、3-90W轉(zhuǎn)矩電機、6-250W可逆電機、6-250W可逆調(diào)速電機、6-250W電磁剎車電機；
9、中型減速電機：0.1-5.5kW臥式減速電機、0.1-5.5kW立式減速電機；
10、變頻器：矢量型、通用型、經(jīng)濟型、多功能型；
11、諧波減速器；
12、伺服電動缸；
13、蝸輪蝸桿減速機；
14、泰映電機、泰映馬達、TROY電機、AGV電機。
無論是現(xiàn)在或是將來，公司將向一流的人才、一流的技術、一流的產(chǎn)品、一流的服務、一流的待遇，一流的管理、一流的企業(yè)文化為原則而發(fā)展。不為最好而為更好。
行星齒輪減速器是減速電機和大型減速機的結(jié)合。無須聯(lián)軸器和適配器，結(jié)構(gòu)緊湊。負載分布在行星齒輪上，因而承載能力比一般斜齒輪減速電機高。滿足小空間高扭矩輸出的需要。
1、可靠的工業(yè)用齒輪傳遞元件；
2、可靠結(jié)構(gòu)與多種輸入相結(jié)合適應特殊的使用要求；
3、有高的傳遞功率的能力而結(jié)構(gòu)緊湊，齒輪結(jié)構(gòu)根據(jù)模塊設計原理確定；
4、易于使用和維護，根據(jù)技術和工程情況配置和選擇材料，詳細講解減速機的作用減速機廠家提供完善的售后服務；
5、轉(zhuǎn)矩范圍從36,0000Nm到1,200,000Nm.
P行星齒輪減速器技術參數(shù)：
速比范圍：20～2800
扭矩范圍：36～1200 KNm
功率范圍：3～995 kW
對于減速機外殼端面密封措施一般有以下幾種：
①接合端面裝配時涂成墊效果好的密封膠，且在密封膠固化前不得加入潤滑脂試運轉(zhuǎn)；
②提高各接合端面相關零件的行為公差，保證止口的配合松緊度，嚴格去除零件的各部飛邊毛刺；
③零件及接合面須徹底清洗干凈，晾干后裝配，裝配時采取保護措施，接合面不能造成二次污染；
④接合面部位的緊固件必須達到設計的擰緊力矩，且圓周緊固方式符合規(guī)范；
⑤加大或加密緊固件的圓周布置，增加端面之間的預應力；
⑥端面之間相互受扭力較大的接合面布置圓柱銷或彈性銷，防止接合端面之間的密封在相互作用的反扭矩下產(chǎn)生微小的移動，而使端面密封失效；
⑦在端面接合部位的止口上增加o 形圈實現(xiàn)徑向密封。
⑧在端面接合部位的端面上增加o形圈實現(xiàn)端面密封。
行星齒輪傳動裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪 重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機的結(jié)構(gòu)特點和齒輪的載荷性質(zhì)，應該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火，整體淬 火、滲碳淬火、滲氮等，應根據(jù)行星齒輪減速機的特點考慮選定。
1、表面淬火
常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果最好。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分數(shù)約0.35%~0.5%的鋼材，齒面硬度可達45~55HRC。
2、滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有相對最大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度。
滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分數(shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時，齒面強度顯著下 降，高于62HRC時則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面至深層應逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為 表面至深層應逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。
滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應力，它可使輪齒大拉應力區(qū)的應力減小。因此磨齒時不能磨齒根部分，滾齒時要用留磨量滾刀。
3、滲氮
采用滲氮可保證輪齒在變形小的條件下達到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后可不再進行之后的精加工，提高了承載能力。這對于不易磨齒的內(nèi)齒輪來說，具有特殊意義。
4、想嚙合齒輪的硬度組合
當大、小齒輪均為軟齒面時，小齒輪的齒面硬度應高于大齒輪。而當兩輪均為硬齒面且硬度較高時，則取兩輪硬度相同。
選擇好的行星齒輪減速機材料，有利于提高齒輪減速機的承載力及使用壽命。
