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高光模溫機(jī)模具的熱流道系統(tǒng)
熱流道系統(tǒng)對(duì)高光模具而言至關(guān)重要，能否注塑出無(wú)熔接痕的產(chǎn)品，熱流道的好壞及調(diào)機(jī)是決定性因素，下面分別從兩個(gè)方面介紹高光模具的熱流道系統(tǒng):
1、高光模溫機(jī)模具熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn); 高光模具的熱咀必須帶封針，且每個(gè)熱咀必須有獨(dú)立的氣道(不允許將多個(gè)氣道串聯(lián)起來(lái))，這樣便可以通過(guò)電磁閥及時(shí)間繼電器來(lái)單獨(dú)控制每個(gè)熱咀的進(jìn)膠時(shí)間及進(jìn)膠量，為注塑調(diào)機(jī)做好必要的準(zhǔn)備。 2、高光模溫機(jī)模具熱流道系統(tǒng)的工作原理; 產(chǎn)品為例對(duì)分時(shí)進(jìn)膠進(jìn)行說(shuō)明:在充模時(shí)，高光模具熱流道系統(tǒng)通過(guò)時(shí)間繼電器的控制，首先將點(diǎn)1打開(kāi)且開(kāi)始充模，其余2~6點(diǎn)關(guān)閉;當(dāng)粘流態(tài)膠體通過(guò)了點(diǎn)2、3時(shí)，點(diǎn)2、3才打開(kāi)開(kāi)始充模，其余4~6點(diǎn)關(guān)閉;當(dāng)膠體通過(guò)了點(diǎn)4、5時(shí)，點(diǎn)4、5才打開(kāi)開(kāi)始充模，點(diǎn)6關(guān)閉;當(dāng)左右兩股膠體熔匯于點(diǎn)6時(shí)，點(diǎn)6打開(kāi)，使模腔內(nèi)的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，最終達(dá)到鏡面效果。
高光模溫機(jī)模具的冷卻、加熱系統(tǒng)
當(dāng)塑膠材料被注塑到模具的型腔中時(shí)，在合理的溫度范圍內(nèi)，模具型腔表面溫度越高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量越好，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力也越小。因此，要想獲得好的產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高型腔表面溫度是個(gè)很好的途徑(但是提高模具溫度會(huì)降低注塑效率，需要綜合考慮)。通常高光模具在注塑時(shí)均要通過(guò)模溫機(jī)進(jìn)行加熱處理，使塑料在模具中處于高溫狀態(tài)下保壓、降溫，從而消除流痕以及熔接痕等缺陷，達(dá)到鏡面效果。
高光模溫機(jī)模具對(duì)冷卻水道的排布比較講究，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分，這樣通過(guò)模溫機(jī)就可以很容易達(dá)到所要求的溫度;同時(shí)，采用加長(zhǎng)水管直接將模芯運(yùn)水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長(zhǎng)期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運(yùn)水管必須采用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。
高光過(guò)熱水模溫控制機(jī)優(yōu)點(diǎn)
消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。
徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。
提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達(dá)到鏡面。
產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%。
解決加織產(chǎn)品甩產(chǎn)生的浮織現(xiàn)象使品質(zhì)更完美。
使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度。
使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強(qiáng)塑料的流動(dòng)性及填充效果。
95%的熱能回收。
