河北邢臺(tái)【噴錨車】【經(jīng)銷批發(fā)】
導(dǎo)管密封不好
監(jiān)理應(yīng)旁站見(jiàn)證
均高于現(xiàn)有市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，締造更高商鋪利用率，便于商家辦公及業(yè)務(wù)洽談，打造人化商貿(mào)模式，為五金機(jī)電人提供一個(gè)全新的經(jīng)營(yíng)空間。（英利供稿）相關(guān)新聞多層次布局房地產(chǎn)險(xiǎn)資運(yùn)用迎來(lái)更大空間（2016/1/2510:47:58|中證券報(bào)）不動(dòng)產(chǎn)登記實(shí)施細(xì)則落地對(duì)房地產(chǎn)影響或有限（2016/1/229:58:02|經(jīng)濟(jì)參考報(bào)）“租賃”發(fā)促進(jìn)房地產(chǎn)去庫(kù)存（2016/1/2110:35:14|經(jīng)濟(jì)參考報(bào)）房地產(chǎn)投
液壓自動(dòng)上料噴射機(jī)是我公司以提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高材料利用率，立足于工程實(shí)踐而研發(fā)的具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。液壓自動(dòng)上料噴射機(jī)是目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的噴漿機(jī)組設(shè)備，它解決了傳統(tǒng)噴漿作業(yè)中人工手動(dòng)上料的弊端。使上料、噴漿兩個(gè)動(dòng)作通過(guò)機(jī)械實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，徹底消除經(jīng)住噴漿工序中人工混料、上料產(chǎn)生灰塵對(duì)工人的身體危害；回彈率低、噴漿面質(zhì)量好，可大大提高掘進(jìn)進(jìn)尺，提高工作效率。
作者必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，并經(jīng)適當(dāng)培訓(xùn)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)后方可上崗操作
1. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
A．檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無(wú)漏電現(xiàn)象；
B．觀察油標(biāo)，檢查減速箱內(nèi)油是否充足；
C．檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠；
D．短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，以便于掌握轉(zhuǎn)動(dòng)情況；（注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致）
E．檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，先搬動(dòng)夾緊裝置桿上的螺母扳手，初步壓緊，然膈再上緊2~3圈。直到密封板不漏氣為止；
密封板夾緊程度如何，可通過(guò)以下兩種方法的其中之一進(jìn)行檢查：
a．彎折輸料管，打開(kāi)風(fēng)路閥門，壓力大約在0.3Mpa時(shí)，密封板處是否風(fēng)泄出；
b．轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約1/2圈，當(dāng)停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子立即停止并向后稍動(dòng)許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。
2. 開(kāi)始噴射作業(yè)方法
準(zhǔn)備工作完畢，就可向機(jī)內(nèi)加入拌合料，此時(shí)機(jī)器操作者應(yīng)首先打開(kāi)總閥門，上風(fēng)管的閥門開(kāi)啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)管（到旋流器的壓風(fēng)）到大約0.05~0.1Mpa空載風(fēng)壓（取決于輸送距離）。然后噴射工作開(kāi)啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時(shí)機(jī)器操作工作或以開(kāi)動(dòng)機(jī)器，開(kāi)始噴漿作業(yè)?，F(xiàn)在的工作壓力大約為0.2~0.4Mpa，根據(jù)拌合料，水灰比和輸送距離大小，調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓。直到噴射工認(rèn)為射流速度適當(dāng)（噴距0.6~1m時(shí)），下風(fēng)管閥門調(diào)整確定之后，再次開(kāi)啟上風(fēng)管閥門，直到機(jī)器余氣口處沒(méi)有較多的物料泄出為止。
3. 停止噴射
1.停機(jī)。把輸送管路中剩余的物料吹出去。
2.當(dāng)管路干凈后，沒(méi)有物料從噴頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭的水閥。
3.最后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。
長(zhǎng)時(shí)間停頓或噴漿作業(yè)結(jié)束，要首先停止加料；讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子體料腔中的殘料出完為止，同時(shí)要加少許濕砂石把料斗和轉(zhuǎn)于料腔中的殘料清洗噴射出去。
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