鳳臺縣長期防腐質(zhì)保8年乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家
乙烯基玻璃鱗片膠泥是以乙烯基酯樹脂材料為主材，加入10～40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的。鱗片膠泥含有的玻璃鱗片，在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。
乙烯基玻璃鱗片膠泥的特點
1、耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。專家介紹說，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、鱗片涂層具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強度高，同時鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復(fù)。
6、具有適中的造價。專家稱，與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有最好的性價比。
7、工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。
乙烯基玻璃鱗片膠泥型號 一般有磚煙囪,鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。 其材質(zhì)一般分為幾種：鐵質(zhì),石棉,陶質(zhì),這幾種一般用在小的場所,如家庭,辦公室等。 另外還有用磚頭建造的,多為圓柱替,上細(xì)下粗,一般用在工業(yè)的大廠房,如大鍋爐,冶煉廠等。 煙囪脫硫的施工方法 在碳鋼基層上使用： ?、傧葘⒈砻娉腿ノ?之后再進行除銹,除銹等級應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)。在銹面清理干潔后,用VEGF樹脂打底,待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層,數(shù)小時后即硬化,再按設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測,以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ?、墼趶澖腔蛐螤钔蛔兲庍m當(dāng)增加厚度,或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。 ?、苡肰EGF樹脂罩面一至二道。 ⑤VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應(yīng)對VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下,涂層的最終檢測項目主要有：外觀缺陷,硬度,針孔測試,厚度測試,錘擊檢查等。 表2.3.5.2 膠泥用量表 品 種 規(guī) 格用 量 (KG/M2) 底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道) 金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 4)耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯工程應(yīng)用 由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好,施工難度小,易修補物理失效少和造價適中等的優(yōu)點。因此,VEGF鱗片膠泥在電力,冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用,尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)裝置,如吸收塔,氧化塔,進料管,見下表。 表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的應(yīng)用 裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規(guī) 范 進料管SO2氣體等,150℃或低于150℃VEGF襯里,FRP SO2氣體等,150℃-200℃高溫涂料 冷卻塔SO2氣體等,≤150℃VEGF襯里 快速冷卻塔SO2氣體等,150 - 200℃VEGF -耐火磚 SO2氣體等,200 - 300℃VEGF -耐火磚 SO2氣體等,500 - 700℃VEGF -耐火磚 循環(huán)槽H2SO3,H2SO4霧等,60 - 90℃VEGF襯里,FRP 中間體輸送管SO2氣體,H2SO4霧等,60 - 80℃VEGF襯里,FRP 吸收塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里 pH = 3 - 12,150℃VEGF襯里 pH = 3 - 12,250℃VEGF襯里-耐火磚 循環(huán)塔pH = 4 - 14,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP 出料管SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP 酸霧分離器SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP 濃縮器pH = 3 - 12,60 - 70℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP 氧化塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,VEGF-FRP 管道橡膠襯里,FRP 輸送管≤100℃VEGF襯里,FRP 100 - 150℃VEGF襯里,FRP 化學(xué)貯罐室溫- 60℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
1. 1 玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進口材料,厚4 mm) 。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2 道;乙烯基酯樹脂面涂1～2 道;養(yǎng)護固化。
1. 2 進口磚板襯里防腐
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應(yīng)由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3 層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護固化。
1. 3 整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐專用材料、面涂液(防腐層厚度3 mm) 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進行噴燈烘烤,使其結(jié)晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達(dá)到清潔;在經(jīng)表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補料修補基層的凹陷不平處;對修補處均勻噴涂一遍封底料,固化后進行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達(dá)到設(shè)計的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2 道。
