1、鋁型材雙頭切割鋸
（1）保持兩機(jī)頭角度誤差方向相反，使得組角時(shí)該誤差得以補(bǔ)償。
在雙頭鋸的制作和使用時(shí)我們力求使45度準(zhǔn)確，但無(wú)論如何準(zhǔn)確，其誤差仍然是存在的，那么當(dāng)調(diào)整時(shí)，讓一個(gè)機(jī)頭相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)角度出現(xiàn)上偏差，另一個(gè)機(jī)頭出現(xiàn)下偏差，于是在組角時(shí)，這兩個(gè)偏差相互抵消，組角縫隙最小。
（2）選擇合理的型材平面做為定位基準(zhǔn)，可提高切割角度精度。
人們一般喜歡選擇叫大的平面作為定位基準(zhǔn)，但是有時(shí)這個(gè)大的平面不夠準(zhǔn)確，這時(shí)，我們就應(yīng)該選擇準(zhǔn)確的哪怕是較小的平面。
（3）特殊型材使用定位板，可減少偶然誤差。
有些型材沒(méi)有相互垂直的兩個(gè)定位面，或者定位面特別小，或者難于裝夾，這是就需要設(shè)計(jì)一個(gè)定位板，來(lái)避免因定位不準(zhǔn)確產(chǎn)生的偶然誤差。
（4）同批同長(zhǎng)度的型材一次調(diào)整尺寸切割，減少定位系統(tǒng)誤差。
一批型材可以是一天或幾天的工作量，也可以是幾樘窗的工作量。這些相同長(zhǎng)度的型材一次切割，便使原始誤差變得最小。如果采用數(shù)顯形式的切割鋸則不必如此。
（5）中梃長(zhǎng)度取下偏差，提高成窗連接強(qiáng)度。
中梃的長(zhǎng)度是設(shè)計(jì)的理論尺寸，切割定尺時(shí)要求實(shí)際切割尺寸不能大于設(shè)計(jì)尺寸，這樣在裝配時(shí)對(duì)中梃兩端的連接件產(chǎn)生拉應(yīng)力，有利于成窗更牢固。
（6）保持工作臺(tái)清潔，也可以減少切割角度偶然誤差。
（7）合理的進(jìn)給速度，提高加工面質(zhì)量。速度過(guò)快易損傷鋸片，過(guò)慢，可能產(chǎn)生積屑瘤，影響切割表面質(zhì)量。
（8）及時(shí)修磨鋸片，減少切割毛刺和噪音。
（9）用好托料架，減少角度誤差。
機(jī)器上的托料架一方面穩(wěn)定型材使得操作方便，另一方面防止切割角度誤差，當(dāng)機(jī)器中有隨動(dòng)托料架時(shí)，操作著可免除這種單心。
2、鋁型材端面銑床
(1)型材定位壓緊要可靠
具有雙向壓緊的端面銑床,增加了加工可靠性,避免了型材翻轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn),但此時(shí)必須注意側(cè)壓緊的位置,一是使之盡量靠近型材下定位面的位置；再是使側(cè)壓緊的壓頭比上壓緊的壓頭離型材的距離更遠(yuǎn)些,目的是使上壓頭首先接觸型材,側(cè)壓頭然后接觸型材,以妨止型材側(cè)向反轉(zhuǎn)。.
(2)銑削用量要合理
對(duì)于傳統(tǒng)的端面，所使用刀具為成型銑刀，切削力較大，所以，加工時(shí)要考慮切削用量。當(dāng)被加工的材料壁厚越大，一次切削深度可大些；被加工的材料壁厚越小，一次切削深度可小些。同時(shí)，切削深度越大，進(jìn)給速度應(yīng)越小；切削深度越小，進(jìn)給速度適當(dāng)加大。
(3)當(dāng)使用組合端面銑床進(jìn)行加工時(shí)，加工刀具安裝在一組可調(diào)機(jī)構(gòu)上,根據(jù)被加工型材的參數(shù)分別調(diào)整沒(méi)一片刀具,使之適應(yīng)沒(méi)一種型材,這種情況下,可以一刀銑過(guò),而不必考慮切削用量.
3、鋁型材雙頭仿形銑床
（1） 正確使用雙向壓緊
在仿行加工時(shí)，操作者為了裝卸型材方便，有時(shí)將上壓緊裝置拆掉（也有的仿行銑床沒(méi)有設(shè)上壓緊裝置），那么，當(dāng)在垂直面上銑削加工，并且銑削力比較大時(shí)，型材容易向上移動(dòng)，造成料廢或斷刀。
（2） 刀具進(jìn)給方向要正確
因?yàn)楫?dāng)前市場(chǎng)上刀具螺旋角都是右旋方向，所以仿形的進(jìn)給方向應(yīng)按順時(shí)針?lè)较?。否則，影響加工面質(zhì)量，甚至造成斷刀或其他事故。
（3） 仿形板和定位桿結(jié)合使用提高生產(chǎn)效率
圖8中的兩個(gè)圓孔和一個(gè)長(zhǎng)圓孔，如果都按照仿形板加工，則需要移動(dòng)三次仿形觸頭。如果只在加工長(zhǎng)圓孔時(shí)使用仿形板，加工兩個(gè)圓孔時(shí)使用左右定位桿，則加工這三個(gè)孔只須移動(dòng)一次仿形觸頭。再如圖9示，如使用定位桿甚至不用仿形板。
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