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    1.0.2 本規(guī)范適用于水泥基灌漿材料的檢驗與驗收、灌漿工程的設(shè)計應(yīng)用、施工質(zhì)量控制與工程驗收。

    1.0.3 在應(yīng)用水泥基灌漿材料的工程中，除應(yīng)滿足本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB50010 ），《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204 ），《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104 ）及《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ CECS25 ）等有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。

    1.0.4 對有特殊設(shè)計要求和在特殊環(huán)境下使用的水泥基灌漿材料，尚應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準規(guī)范的規(guī)定。

    2 術(shù) 語

    2.0.1 水泥基灌漿材料 Cementitious Grout

    水泥基灌漿材料是一種由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。

    2.0.2 二次灌漿 Crouting

    二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與混凝土基礎(chǔ)表面之間的填充性灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。

    2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting

    自重法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，利用其良好的流動性，依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。

    2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting

    高位漏斗法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，當其自行流動不能滿足灌漿要求時，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。

    2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting

壓力法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。

    2.0.6 有效承載面 Effective Bearing Area

    有效承載面是指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比，以百分數(shù)表示。

    2.0.7 早期膨脹 Early Age Expansion

    水泥基灌漿材料在加水拌和后迅速產(chǎn)生的且持續(xù)至初凝時的體積膨脹。

    2.0.8 硬化后膨脹 Post-hardening Expansion

    水泥基灌漿材料在凝結(jié)硬化過程中，伴隨著膨脹性水化產(chǎn)物的生成而產(chǎn)生的體積膨脹。

    2.0.9 復(fù)合膨脹 Combination Expansion

    同時具有早期膨脹和硬化后膨脹。

    3 基本規(guī)定

    3.0.1 水泥基灌漿材料主要應(yīng)用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。

    3.0.2 應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行時的環(huán)境溫度、灌漿層厚度、地腳螺栓表面與孔壁的凈間距、施工及使用環(huán)境溫度、養(yǎng)護措施等因素選擇水泥基灌漿材料；生產(chǎn)廠家應(yīng)提供水泥基灌漿材料的工作環(huán)境溫度范圍、施工環(huán)境溫度范圍及相應(yīng)的性能指標。

    3.0.3 水泥基灌漿材料拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的有關(guān)規(guī)定。水泥基灌漿材料在施工時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量拌和，不得通過增加用水量來提高其流動性。

    3.0.4 水泥基灌漿材料在生產(chǎn)與使用過程中，應(yīng)采取有效措施避免操作人員吸入有害粉塵和造成環(huán)境污染。

    4 材 料

    4.1 水泥基灌漿材料性能

    4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能

    水泥基灌漿材料性能應(yīng)符合表 4.1.1 。

表 4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能指標

    注： 1 、表中性能指標均應(yīng)按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗；

    2 、 * 表示坍落度數(shù)值， ** 表示坍落擴展度數(shù)值；

    3 、水泥基灌漿材料類別的選擇應(yīng)按本規(guī)范第 7 章中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

    4 、快凝快硬型水泥基灌漿材料的性能指標除 30min 流動度（或坍落度和坍落擴展度）保留值、 24h 與 3h 的膨脹值之差及 24h 內(nèi)抗壓強度值由供需雙方協(xié)商確定，其他性能指標尚應(yīng)符合表 4.1.1 的規(guī)定。

    5 、當 Ⅳ類水泥基灌漿材料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固時，對其 3h 的豎向膨脹率指標不做要求。

    4.1.2 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能

    用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能尚應(yīng)符合表 4.1.2 的規(guī)定。施工時最低氣溫可比規(guī)定溫度低 5 ℃。

表 4.1.2 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能指標

    注： R － 7 表示負溫養(yǎng)護 7 天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護 28 天的試件抗壓強度值的比值。

    R － 7 ＋ 28 、 R － 7 ＋ 56 分別表示負溫養(yǎng)護 7 天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護 28 天和負溫養(yǎng)護 7 天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護 56 天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護 28 天的試件抗壓強度值的比值。

    4.1.3 用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料性能

    用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料性能尚應(yīng)符合表 4.1.3 的規(guī)定。

表 4.1.3 水泥基灌漿材料耐熱性能指標

    4.2 檢驗方法

    4.2.1 流動度

    水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于 4.75 ㎜時，流動性用流動度表示。檢驗方法見附錄 A .0.1 。

    4.2.2 坍落度和坍落擴展度

    水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于 4.75 ㎜時，流動性用坍落度和坍落擴展度表示。檢驗方法見附錄 A .0.2 。

    4.2.3 抗壓強度

    水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于 4.75 ㎜時，抗壓強度標準試件應(yīng)采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× 160 ㎜的棱柱體。水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜時，抗壓強度采用尺寸 100 ㎜ × 100 ㎜× 100 ㎜的立方體。檢驗方法見附錄 A .0.3 。

    4.2.4 豎向膨脹率

    檢驗方法見附錄 A .0.4 。

    4.2.5 對鋼筋有無銹蝕作用

    檢驗方法見附錄 A .0.5 。

    4.2.6 泌水率

    檢驗方法見附錄 A .0.6 。

    4.2.7 氯離子含量

    檢驗方法見附錄 A .0.7 。

    4.2.8 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料檢驗方法

    檢驗方法見附錄 A .0.8 。

    4.2.9 用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料檢驗方法

    檢驗方法見附錄 A .0.9

    5 檢驗規(guī)則

    5.1 編號及取樣

    5.1.1 每一編號為一取樣單位，每 200t 水泥基灌漿材料為一個編號，不足一個編號的按一個編號計。

    5.1.2 取樣方法按《水泥取樣方法》（ GBl2573 ）進行。取樣應(yīng)有代表性，總量不得少于 30 ㎏。

    5.1.3 將樣品混合均勻，用四分法，將每一編號取樣量縮減至試驗所需量的 2.5 倍。

    5.2 試樣及留樣

    每一編號取得的試樣應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份，一份按本規(guī)范表 4.1.1 規(guī)定的項目進行檢驗。另一份應(yīng)密封保存至有效期，以備有疑問時提交省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。

    5.3 檢驗分類

    5.3.1 出廠檢驗

    每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括：流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強度。

    5.3.2 型式檢驗

    型式檢驗項目包括本規(guī)范表 4.1.1 的全部性能指標。有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：

    1 、新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

    2 、正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

    3 、正常生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品類型，不同生產(chǎn)編號時；

    4 、產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

    5 、出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

    6 、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

    5.4 判定規(guī)則

    5.4.1 產(chǎn)品經(jīng)檢驗，符合 5.3.1 出廠項目指標的，則判定為合格品。

    5.4.2 產(chǎn)品經(jīng)檢驗，若有任何一項指標不符合出廠項目指標時，應(yīng)復(fù)檢一次，復(fù)檢合格的，則判定該產(chǎn)品為合格品；復(fù)檢仍不合格的，則判定為不合格品。

    5.5 出廠

    5.5.1 凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及超過有效期限。

    5.5.2 出廠檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱與型號、引用標準、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、用水量、流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強度。當用戶需要時，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起 7d 內(nèi)補發(fā) 3d 抗壓強度值、 32d 內(nèi)補發(fā) 28d 抗壓強度值。

    5.6 進場復(fù)驗

    5.6.1 水泥基灌漿材料進場時應(yīng)由有計量認證資質(zhì)的檢驗單位按出廠檢驗項目進行復(fù)驗；可根據(jù)需要增加 3d 、 28d 的抗壓強度檢驗。

    5.6.2 如復(fù)驗結(jié)果中任何一項不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標時，則判為不合格品。

    5.6.3 當有爭議時，應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認的省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行檢驗。

    6 包裝、標志、運輸與貯存

    6.1 包裝

    6.1.1 水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量 25 ㎏或 50 ㎏，且不得少于標志質(zhì)量的 99% 。

    6.1.2 隨機抽取 40 袋 25 ㎏包裝或 20 袋 50 ㎏包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于 1000kg 。

    6.1.3 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。

    6.2 標志

包裝袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱，型號，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標準號，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標志。

    6.3 運輸與貯存

    水泥基灌漿材料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應(yīng)標識清楚，不得混雜。

    7 設(shè)計

    7.1 地腳螺栓錨固

    7.1.1 動荷載設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓錨固應(yīng)采用水泥基灌漿材料；靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的地腳螺栓錨固宜采用水泥基灌漿材料。

    7.1.2 地腳螺栓常用形式見圖 7.1.2 。

圖 7.1.2 地腳螺栓常用形式

    7.1.3 地腳螺栓錨固宜根據(jù)表 7.1.3 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。

表 7.1.3 水泥基灌漿材料的選擇

    7.1.4 螺栓錨固埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。埋設(shè)深度不宜小于 15 倍的螺栓直徑，螺栓形式見圖 7.1.2 。

    7.1.5 基礎(chǔ)混凝土強度等級不宜小于 C20 。

    7.2 二次灌漿

    7.2.1 動荷載設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿應(yīng)采用水泥基灌漿材料；靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿宜采用水泥基灌漿材料。

    7.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度等級不宜低于 C20 。

    7.2.3 二次灌漿除應(yīng)滿足設(shè)計強度要求外，尚宜根據(jù)表 7.2.3 灌漿層厚度選擇水泥基灌漿材料。

表 7.2.3 水泥基灌漿材料的選擇

    注： 1 、采用壓力法或高位漏斗法灌漿施工時，可放寬水泥基灌漿材料的類別選擇。

    2 、當灌漿層厚度大于 150 ㎜時，可以分層灌漿。根據(jù)實際分層厚度按上表選擇合適的水泥基灌漿材料類別。第二次灌漿宜在第一次灌漿 24h 后，灌漿前應(yīng)對第一次灌漿層表面做鑿毛處理。

    7.3 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固

    7.3.1 混凝土柱采用加大截面加固法加固時（見圖 7.3.1 所示），混凝土柱與模板的間距 b 不應(yīng)小于 60 ㎜，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.1 混凝土柱加大截面法灌漿加固

1 —原混凝土柱 2 —原混凝土面鑿毛 3 —模板 4 —水泥基灌漿材料

    7.3.2 混凝土柱采用加鋼板套加固時（見圖 7.3.2 所示），原混凝土柱表面與外鋼板套的間距 b 為 10 ～ 20 ㎜時，應(yīng)采用第 Ⅰ、Ⅱ類水泥基灌漿材料；當 b小于20㎜，應(yīng)采用第Ⅱ、Ⅲ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.2 混凝土柱加鋼板套法灌漿加固         圖 7.3.3 混凝土柱外包鋼法灌漿加固

        1 —原混凝土 2 —原混凝土面鑿毛              1 —原混凝土柱 2 —外包角鋼

        3 —鋼板套 4 —水泥基灌漿材料                3 —模板 4 —水泥基灌漿材料

    7.3.3 混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固時（見圖 7.3.3 所示），角鋼與模板的間距 b1 不小于 30 ㎜，角鋼與原混凝土柱的間距 b2 不小于 20 ㎜時，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

    7.3.4 混凝土梁采用加大截面法加固時（見圖 7.3.4 所示），梁側(cè)表面與模板之間的距離 b1 不小于 60 ㎜時，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料；梁的底面與模板之間的距離 b2 不小于 80 ㎜時，可采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

                        （ a ）                         （ b ）

圖 7.3.4 混凝土梁加大截面法灌漿加固

（ a ）混凝土梁三面加大截面法灌漿加固；（ b ）混凝土梁底面加大截面法灌漿加固

1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土梁 3 —原混凝土面鑿毛 4 —模板

    7.3.5 樓板采用疊合層法增加板厚加固時（見圖 7.3.5 示），當增加的板厚 b1 不小于 40 ㎜或 b2 不小于 80 ㎜時應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

                （ a ）                                 （ b ）

圖 7.3.5 混凝土板疊合層法增加板厚灌漿加固

（ a ）樓板上層加固；（ b ）樓板下層加固

1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土面鑿毛 3 —原混凝土樓板 4 —模板

    7.3.6 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補

    混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補，灌漿層厚度不小于 50 ㎜時，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

    7.4 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

    7.4.1 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿應(yīng)根據(jù)表 7.4.1 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。

表 7.4.1 水泥基灌漿材料的選擇

    7.4.2 灌漿材料性能要求

    1 、水泥基灌漿材料應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；

    2、氯離子含量不應(yīng)超過水泥基灌漿材料的總量的0.06%。

    8 施工

    8.1 施工準備

    8.1.1 灌漿前應(yīng)制定施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案。

    8.1.2 灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板．及養(yǎng)護物品。

    8.1.3 模板支護應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204 ）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    1 、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面 50mm 。

    2 、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點 50mm 。

    8.2 攪拌

    8.2.1 水泥基灌漿材料攪拌時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

    8.2.2 水泥基灌漿材料宜采用機械攪拌。攪拌時應(yīng)先加入 2/3 的水拌和 3 分鐘，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。

    8.2.3 攪拌地點宜靠近灌漿地點。

    8.3 地腳螺栓錨固灌漿

    8.3.1 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄 B 的要求。

    8.3.2 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ，垂直度偏差不得大于 5 ° 。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡 8 ～ 12h ，當環(huán)境溫度低于 5 ℃ 時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在 10 ℃ 以上，清除孔內(nèi)積水。

    8.3.3 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

    8.3.4 將拌和好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁震搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

    8.3.5 二次灌漿時應(yīng)先灌注地腳螺栓孔，孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面 50mm 左右。

    8.4 二次灌漿

    8.4.1 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄 C 的要求。

    8.4.2 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。灌漿前 24h ，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前 1h ，清除積水。

    8.4.3 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

    8.4.4 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，視實際工程情況可分段施工。

    8.4.5 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（見圖 8.4.5 ）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

圖 8.5 灌漿助推器

    8.4.6 當環(huán)境溫度高于 30 ℃ 時，灌漿施工部位應(yīng)避免陽光直射。

    8.4.7 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3 ～ 6h 沿底板邊緣向外切 45 ° 斜角（見圖 8.4.7 ）。

                    a 不正確                                     b 正確

圖 8.4.7 切邊后示意圖

    8.5 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

    8.5.1 在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水消除所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤。

    8.5.2 將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

    8.6 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

    8.6.1 灌漿準備

    1 、灌漿工藝的選擇應(yīng)符合表 8.6.1 的規(guī)定。

表 8.6.1 灌漿工藝的選擇

    2 、灌漿前對孔道進行清洗，并將孔道中的水和雜物清理干凈；

    3 、檢查孔道出氣孔，有疑義時，選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

    8.6.2 灌漿操作

    1 、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進行灌漿，灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當放慢灌漿速度。

    2 、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。

    8.7 冬期施工

    8.7.1 當環(huán)境溫度低于 5 ℃時按冬期施工要求操作：

    1、灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

    2 、采用 60 ℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在 10℃以上；

    3、受凍前，灌漿料抗壓強度不得低于5MPa。

    9 養(yǎng)護

    9.1 自然養(yǎng)護

    9.1.1 灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。

    9.1.2 采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

    9.1.3 澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

    9.1.4 水泥基灌漿材料養(yǎng)護用水應(yīng)與拌和用水相同。

    9.2 冬期養(yǎng)護

    9.2.1 冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于 5 ℃ 。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；

    9.2.2 拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20 ℃ 時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護：

    9.2.3 如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104 ）的有關(guān)規(guī)定。

    10 施工驗收

    10.1.1 施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    10.1.2 質(zhì)量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告、施工技術(shù)方案與施工記錄等文件。