顆粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時會出現(xiàn)不成型的情況，壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒。這種問題該如何解決呢？下面小編對木屑顆粒不成形進行了分析，總結出三點，在這就簡單的介紹一下：
（1）木屑原料的特性
一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細粉，那么需要摻入刨花，基本可以成型。
（2）環(huán)模的壓縮比
是否環(huán)模壓縮比跟原料的特性不相匹配，這個就需要專業(yè)人員的指導。
（3）壓輥與環(huán)模模具之間的間隙
制粒室壓輥跟模具之間的間隙是否過大，一般為0.1~0.3mm,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。
（4）做木屑顆粒制粒，原料的含水量是非常重要的一個指標。
含水量一般要求在20%以下，當然這個數(shù)值不是絕對，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑制粒我們的顆粒機要求水分在13%~17%。木屑顆粒機制粒本身就需要添加一定的水分來固定成型。如果水分太高做出來的顆粒就會很軟，不已成型。水分的添加方式以實用為基準，以最終成型為結果，具體數(shù)值應該根據(jù)自己的實際生產(chǎn)情況得出！控制好原料的水分，才能確保木屑顆粒機的工作效果。 具體的要求您可以聯(lián)系我們專業(yè)人員進行針對性的解答。
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隨著經(jīng)濟水平不斷地提高，工廠企業(yè)的不斷創(chuàng)辦，企業(yè)對能源的需求越來越大?！吨腥A人民共和國可再生資源法》第十六條規(guī)定，國家鼓勵清潔、高效地開發(fā)利用生物質(zhì)燃料，鼓勵發(fā)展能源作物。可見，生物質(zhì)燃料已經(jīng)獲得國家的政策支持。
生物質(zhì)顆粒燃料，主要是將木屑進行專業(yè)的機械處理，使松散的物料致密無間。這樣的做法能夠很好地限制揮發(fā)物溢出的速度，延長揮發(fā)物的燃燒時間。最值得一提的是，運用生物質(zhì)顆粒燃料能夠很好地節(jié)省運行成本，生物質(zhì)顆粒燃料相比燃油、燃氣、電加熱而言，可節(jié)省40%-50%運營成本。因而能夠使得能源利用率達到最大化。
一般來說,作為木屑顆粒機日產(chǎn)2-3噸,日生產(chǎn)時間1-3小時,可以實行人工晾曬,一般自己使用多于銷售時,可以人工晾曬.一旦大于這個時間和產(chǎn)量,就要使用和配置冷卻干燥設備.
兩個晾曬人工大約需要支付3-4萬元,小產(chǎn)量冷卻干燥設備大約也是4萬元左右,但是人工投入需要年年支付,而冷卻干燥設備則可以使用4-12年; 人工晾曬顆粒破碎率大約3-7%,冷卻干燥設備工作過程顆粒破碎率大約1-4%,這樣的顆粒破碎率一旦形成數(shù)字,那可是一筆不小的費用; 人工晾曬雨季時節(jié)工作效果差,因為空氣濕度大,晾曬時間長,顆粒返潮現(xiàn)象嚴重。
