廣西彈簧拋丸強化清理機價格
彈簧拋丸強化清理機的工作流程:在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后,大門關閉,機器啟動,工件被滾筒帶動,開始翻轉(zhuǎn),同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔,流入底部的螺旋輸送器上,經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi),由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后,變?yōu)榍鍧嵖諝?,排入大氣中,灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出,用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體,待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而最大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。
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彈簧拋丸強化清理機工作程序是 上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室。室體系焊接結(jié)構(gòu),由室殼、室頂及室內(nèi)防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器,內(nèi)部裝有履帶及其傳動機構(gòu),端部裝有端盤,內(nèi)部采用耐磨護板防護,室頂固定拋丸器。彈簧拋丸強化清理機設計了簡單可靠的安全防護裝置,當設備進行檢修、潤滑等操作時,該裝置可保證進入清理室的人員的絕對安全。
彈簧拋丸強化清理機的設備參數(shù):
★ 履帶端盤直徑 400mm
★ 履帶端盤轉(zhuǎn)速 3.6r/mim
★ 被清理工件最大單件重量 5Kg
★ 最大載重量 100Kg
★ 生產(chǎn)率 400-600Kg
★ 拋丸器:1 個
★ 拋丸量 100Kg/min
★ 除塵器風量 2200m3/min
★ 總功率 8KW
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彈簧拋丸強化清理機的應用范圍:
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中,拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
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