最近很多客戶反映在調(diào)速型液力偶合器損壞時(shí)不知道是哪里損壞，無法自己檢修，下面我們就介紹一下調(diào)速型液力偶合器的幾大主要故障，希望對您的使用過程中的故障排除有所幫助。
（1）軸承損壞：由于潤滑油長期使用，理化指標(biāo)惡化，或潤滑油溫度過高、潤滑性能變壞等因素；冷卻器出現(xiàn)滲漏，使油水摻混，造成銹蝕和損壞；安裝精度不高引起振動(dòng)從而致使軸承損壞。
（2）調(diào)速系統(tǒng)故障：是由于勺管長期與勺管套磨損，導(dǎo)致間隙增大引起勺管抖動(dòng)或卡死；導(dǎo)向鍵與勺管磨損，導(dǎo)致勺管定位不穩(wěn)引起勺管抖動(dòng)；執(zhí)行器損壞引起調(diào)速系統(tǒng)故障。
（3）供油、潤滑系統(tǒng)故障：油泵轉(zhuǎn)子磨損致使油泵側(cè)隙過大，引起油壓流量減少和油壓降低；油泵驅(qū)動(dòng)齒輪副損壞導(dǎo)致油泵不工作；油箱油位過低致使油泵吸不上油；供油管路有泄漏點(diǎn)引起油壓降低；冷卻器泄漏引起油水混合，導(dǎo)致偶合器的性能和油的潤滑性能遭到破壞。
（4）葉輪損壞：泵輪、蝸輪是液力偶合器核心部件，在設(shè)計(jì)和加工方面都給予了足夠的重視，因此極少出現(xiàn)嚴(yán)重故障，但也確有發(fā)生葉輪嚴(yán)重?fù)p壞事例。主要是由幾方面原因造成的，第一是工作輪內(nèi)進(jìn)入異物，在工作輪高速旋轉(zhuǎn)的情況下導(dǎo)致葉輪破碎；第二是鑄件、鍛件內(nèi)部有缺陷，如果調(diào)速時(shí)勺管移動(dòng)過快，使充液量劇增，一方面使葉片上作用很大的慣性力矩，另一方面工作腔液流發(fā)生大循環(huán)與小循環(huán)的過渡，葉片上作用的合力點(diǎn)也發(fā)生變化。這樣當(dāng)內(nèi)因和外因在一定概率下重疊，就會(huì)造成葉片的損壞。
（5）嚴(yán)重外漏油：漏油是調(diào)速型液力偶合器的常見故障，漏油影響外觀質(zhì)量和污染環(huán)境，對于偶合器正常運(yùn)行也有不同程度的影響。漏油主要是由于油封老化失效；油封安裝不當(dāng)；機(jī)械密封間隙安裝不正確；安裝精度不高致使油封急劇磨損；聯(lián)軸器產(chǎn)生吸油效應(yīng)。
