泳池防腐鱗片膠泥施工
環(huán)氧玻璃鱗片涂料以進(jìn)口環(huán)氧樹脂、改性瀝青及固化劑為主要成膜物，充分發(fā)揮了該環(huán)氧樹脂化學(xué)穩(wěn)定性好、漆膜附著力高、耐化學(xué)品性強(qiáng)的特點和改性瀝青耐腐蝕性好、成本低的優(yōu)勢，加入經(jīng)過表面處理的玻璃鱗片，使樹脂和玻璃鱗片表面產(chǎn)生親和性和共價鍵，增加附著力，利用玻璃鱗片的高徑厚比和“迷宮效應(yīng)”，在涂層中以近乎平行的狀態(tài)緊密排列，形成介質(zhì)滲透屏障，延長介質(zhì)滲透路徑，從而達(dá)到重防腐蝕的目的。
根據(jù)設(shè)計，該涂料在腐蝕介質(zhì)中的防護(hù)壽命可達(dá)5~10年，在化工、大氣和海洋環(huán)境下，可達(dá)10~20年，廣泛應(yīng)用于海洋鉆井平臺、大型海輪、油田及煉油廠輸油管道、電鍍行業(yè)、大型河閘、跨海大橋等場合。
玻璃鱗片膠泥性能；
良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其他一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；
極低的水蒸汽滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低；硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；
具有獨特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能；
高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；100%交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
常溫硬化、成型施工簡單，修補(bǔ)容易。良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其他一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；
環(huán)氧玻璃鱗片涂料具有非常優(yōu)異的防腐特性，在工程防腐涂裝方面應(yīng)用廣泛，環(huán)氧玻璃鱗片涂料為雙組份，交聯(lián)固化干燥，施工性優(yōu)異，可以和多種涂料配套使用，那么環(huán)氧玻璃鱗片涂料有哪些特性呢！
涂裝后的環(huán)氧玻璃鱗片涂料中，橫縱比高達(dá)30-120的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結(jié)構(gòu)，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的樹脂中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了玻璃鱗片防腐層的厚度。
1、良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高。
2、具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
3、固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小，施工工藝性能也很好。
4、組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機(jī)械損傷也只限于局部。
配比使用取適量涂料加入相應(yīng)比例的固化劑攪拌均勻既可滾涂使用。
泳池防腐鱗片膠泥施工
施工方案：
1、環(huán)境條件：
（1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。
（2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。
2、冬季施工措施：
（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
（2）采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
（3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。
3、注意事項：
（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5）應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、安全防護(hù)：
（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3）施工場所的電線、電動機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
（4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對人體的傷害。
（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。
（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
