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eva顆粒擠出機(jī)供應(yīng)_eva顆粒擠出機(jī)生產(chǎn)線

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）顆粒擠出機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括原料準(zhǔn)備、上料、塑化、擠出、切粒、冷卻、篩分和包裝等環(huán)節(jié)，以下是詳細(xì)介紹： 1. 原料準(zhǔn)備 根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，準(zhǔn)備好EVA樹脂以及可能需要添加的各種助劑，如抗氧劑、色母粒、填充劑等。對原料進(jìn)行檢驗，確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，并根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種原料，然后將它們充分混合均勻。 2. 上料 通過人工或自動上料系統(tǒng)（如真空上料機(jī)、螺旋上料機(jī)等）將混合好的原料輸送到擠出機(jī)的料斗中。料斗通常帶有一定的儲存容量，以保證連續(xù)穩(wěn)定的供料。 3. 塑化 原料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)的機(jī)筒后，在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動下向前移動。機(jī)筒外部設(shè)有加熱裝置（如電加熱圈），對原料進(jìn)行加熱，使其逐漸軟化、熔融。螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計（如螺紋形狀、螺距變化等）使得物料在前進(jìn)過程中受到剪切、壓縮和攪拌作用，進(jìn)一步促進(jìn)物料的均勻塑化。同時，機(jī)筒的溫度分區(qū)控制，以確保物料在不同階段達(dá)到合適的加工溫度。 4. 擠出 塑化均勻的EVA熔體在螺桿的推送下，通過機(jī)頭和模具擠出。模具的形狀決定了擠出物的截面形狀，常見的有圓形、片狀等。在擠出過程中，需要控制好螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力等參數(shù)，以保證擠出的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。 5. 切粒 從模具擠出的EVA條狀物或片狀物，經(jīng)過一定長度的運(yùn)行后，進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行切割。切粒機(jī)的刀具按照設(shè)定的尺寸將EVA條狀物切成顆粒狀。切粒的方式有多種，如水冷拉條切粒、風(fēng)冷拉條切粒、水下切粒等。 ? ?- 水冷拉條切粒 擠出的條狀物先經(jīng)過水槽冷卻，使其固化，然后通過牽引裝置進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行切粒。 ? ?- 風(fēng)冷拉條切粒 利用空氣對擠出的條狀物進(jìn)行冷卻，再進(jìn)行切粒。 ? ?- 水下切粒 擠出物在水下被刀具直接切成顆粒，顆粒在水中迅速冷卻，這種方式生產(chǎn)效率高，顆粒質(zhì)量好。 6. 冷卻 對于采用風(fēng)冷或水冷拉條切粒的方式，切粒后的顆粒還需要進(jìn)一步冷卻，以降低其溫度，防止顆粒之間相互粘連?？梢酝ㄟ^風(fēng)冷輸送帶或冷卻槽等設(shè)備進(jìn)行冷卻。 7. 篩分 冷卻后的顆粒通過振動篩或其他篩分設(shè)備進(jìn)行篩選，去除其中的連粒、大顆粒、小顆粒等不合格產(chǎn)品，保證顆粒的尺寸均勻性和質(zhì)量一致性。 8. 包裝 經(jīng)過篩分合格的EVA顆粒，按照一定的重量或數(shù)量進(jìn)行包裝，通常采用塑料袋、編織袋等包裝材料。包裝好的產(chǎn)品存儲在干燥、通風(fēng)的倉庫中，等待出廠銷售。 在整個生產(chǎn)過程中，還需要對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控和調(diào)整，以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。