| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 環(huán)保型 | ||
| 種類 | 管材擠出機(jī) | ||
| 螺桿數(shù) | 雙螺桿 | ||
| 售后服務(wù) | 一年質(zhì)保 | ||
| 產(chǎn)品別名 | 擠出機(jī) | ||
| 產(chǎn)品用途 | 1 | ||
| 螺桿直徑 | 71 | ||
| 最大擠出直徑 | 60 | ||
| 生產(chǎn)能力 | 500/h | ||
| 定位精度 | 30 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 電動(dòng)機(jī)功率 | 110 | ||
| 規(guī)格 | 支持定制 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號(hào) | 75D | ||
丁基膠帶擠出機(jī)設(shè)備__阻尼片材生產(chǎn)線廠家
阻尼片材擠出機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
原料準(zhǔn)備
根據(jù)配方要求，準(zhǔn)備好阻尼層材料（如丁基橡膠、天然巖瀝青、增塑劑、填料等）。
對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，確保無水分和雜質(zhì)。
?混煉與預(yù)處理
- 將阻尼層材料（如天然巖瀝青、增塑劑和填料）在捏合機(jī)中加熱至210～220℃，捏合1小時(shí)，隨后加入丁基橡膠，邊捏合邊冷卻至100～110℃，繼續(xù)捏合1小時(shí)。
擠出成型
將預(yù)處理后的物料投入擠出機(jī)料斗，通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)擠出成片材。
擠出機(jī)的溫度控制在80～90℃，擠出的片材厚度一般為1～2mm。
?擠出后的片材通過模具成型，模具設(shè)計(jì)決定了片材的厚度、寬度和形狀。
?復(fù)合與貼合
將擠出的阻尼層片材與約束層（如鋁箔）和離型層（如離型紙）進(jìn)行復(fù)合。
通過壓輥壓合2～4次，確保各層之間緊密貼合。
?冷卻與定型
復(fù)合后的片材通過冷卻裝置（如冷卻輸送帶）進(jìn)行冷卻定型。
?冷卻過程中需保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間，以確保片材的硬度和穩(wěn)定性。
切割與后處理
冷卻后的片材通過切割裝置（如移動(dòng)式跟蹤切刀系統(tǒng)）切割成規(guī)定尺寸。
?對(duì)成品片材進(jìn)行檢驗(yàn)，確保無顆粒、缺膠、褶皺等問題。
?最后進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備入庫。
?質(zhì)量控制
?在生產(chǎn)過程中，需實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
對(duì)成品進(jìn)行性能檢測(cè)，確保其隔音、隔熱、降噪等性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
總結(jié)
阻尼片材擠出機(jī)的生產(chǎn)流程涵蓋了從原料準(zhǔn)備到成品包裝的多個(gè)環(huán)節(jié)，通過精確的溫度控制、復(fù)合工藝和冷卻定型，確保了阻尼片材的高質(zhì)量和高性能。這種工藝廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、家電等行業(yè)，用于降低振動(dòng)和噪音。
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