橋梁壓漿臺(tái)車第五代【研制】
該套設(shè)備主要由智能壓漿設(shè)備主動(dòng)配料拌和部分、智能壓漿設(shè)備真空泵部分、智能壓漿設(shè)備壓漿機(jī)部分等三部分組成，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
1、智能壓漿設(shè)備主動(dòng)配料拌和部分：主動(dòng)上料、主動(dòng)計(jì)量、主動(dòng)保壓、液晶屏閃現(xiàn)，拌和轉(zhuǎn)速為1020轉(zhuǎn)/分鐘，漿葉線速度15米/秒，稱量精確度抵達(dá)±0.4%以內(nèi)，大大優(yōu)于要求的±1%。可記載每次的拌和數(shù)據(jù)，并可隨時(shí)調(diào)取前史拌和數(shù)據(jù)。計(jì)數(shù)單位可精確到小數(shù)點(diǎn)后2位。其作業(yè)程序可由用戶預(yù)定，出廠裝機(jī)作業(yè)程序默認(rèn)為：先主動(dòng)上水90%（或80%），然后高速拌和桶主動(dòng)工作并主動(dòng)依次添加壓漿劑、水泥，之后持續(xù)拌和2分鐘，再補(bǔ)加剩余的10%（或20%）水，再拌和2分鐘即可排入含拌和功用的儲(chǔ)漿桶備用。 該設(shè)備除上述主動(dòng)功用外，另設(shè)有手動(dòng)功用，可手動(dòng)結(jié)束上述全部作業(yè)程序或單項(xiàng)作業(yè)程序。最大拌和量為700kg，足以供給各型壓漿機(jī)運(yùn)用。
2、智能壓漿設(shè)備真空泵部分：最大真空度可達(dá)-0.097至-0.1，優(yōu)于所規(guī)則的-0.092；
3、智能壓漿設(shè)備壓漿機(jī)部分：為連續(xù)式作業(yè)辦法，壓力無不堅(jiān)定，泵送漿體無氣泡，理論作業(yè)量4.5立方米/小時(shí)，并具有電控主動(dòng)和人工手動(dòng)（保壓罐）兩種保壓功用，保壓規(guī)劃可安閑調(diào)整，且壓力表指示安穩(wěn)，指針不跳動(dòng)。壓力表總量程為1.6Mpa ，最小分度值小于0.1 Mpa，壓漿時(shí)的實(shí)踐壓力剛好位于壓力表量程的25%~75%之間，計(jì)量更為精確。
橋梁壓漿臺(tái)車第五代【研制
主要特點(diǎn)：
1.主動(dòng)稱重功用
體系主動(dòng)丈量水、添加劑、水泥分量，確保配比符合要求。
2.標(biāo)準(zhǔn)拌和時(shí)刻
體系可設(shè)置拌和時(shí)刻，然后標(biāo)準(zhǔn)拌和進(jìn)程，使其抵達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.高速制漿
高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1440r/min，葉片線速度>10m/s，在設(shè)置的拌和時(shí)刻內(nèi)，使水與水泥充沛拌和，抵達(dá)施工要求。
4.大循環(huán)壓漿 空氣排出徹底
雙孔道大循環(huán)壓漿，經(jīng)過漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，將孔道內(nèi)空氣徹底排出，并可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。
5.主動(dòng)保壓
封閉出漿口后，體系主動(dòng)進(jìn)入保壓狀況，操控管道壓力在0.6-0.7MPa，并保壓規(guī)則時(shí)刻，確保管道壓漿充盈。
6.廢漿處理功用
壓漿機(jī)設(shè)有廢漿電動(dòng)閥，將大循環(huán)返漿初期含有水和雜質(zhì)的漿液排出到儲(chǔ)漿桶外，確保儲(chǔ)漿桶內(nèi)漿液純真，水膠比精確。
7.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功用
體系可主動(dòng)存儲(chǔ)水膠比、漿液溫度、環(huán)境溫度、注漿壓力、保壓時(shí)刻等壓漿數(shù)據(jù)，便于查詢剖析。
8.斷電康復(fù)功用
壓漿進(jìn)程中斷電，主動(dòng)記載其時(shí)工作狀況，再次上電，可持續(xù)壓漿，堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)無缺。
9.支撐長(zhǎng)途
經(jīng)過長(zhǎng)途體系，可長(zhǎng)途對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的配料狀況、漿液溫度、環(huán)境溫度、注漿壓力、保壓時(shí)刻等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和停機(jī)操控，并以曲線圖辦法閃現(xiàn)，形象直觀，一望而知。
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