| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 銀箭焊材 | ||
| 焊接方法類型 | 氣保護焊絲 | ||
| 被焊材料 | 有色金屬 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 標準直徑 | 1.2mm | ||
| 標準直徑 | 1.33mm | ||
| 標準直徑 | 1.47mm | ||
| 標準直徑 | 1.6mm | ||
| 長度 | 10m | ||
| 焊接位置 | 堆焊 | ||
| 藥芯類型 | 耐磨 | ||
| 藥芯含量 | 50 | ||
| 熔點 | 980℃ | ||
| 焊接電流 | 80A | ||
| 熔敷金屬最低抗拉強度 | 80MPa | ||
| 電流種類 | 300 | ||
| 保護氣體 | Co2 | ||
| 工作溫度 | 1100℃ | ||
| 是否含助焊劑 | 否 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 耐磨堆焊 | ||
| 材質(zhì) | 碳化鎢 | ||
| 類型 | 藥芯焊絲 | ||
| 型號 | 齊全 | ||
350XT耐磨藥芯焊絲 美國安科耐磨藥芯焊絲
350XT耐磨藥芯焊絲 美國安科耐磨藥芯焊絲
350XT耐磨藥芯焊絲 美國安科耐磨藥芯焊絲
品牌 :美國安科
型號 :350XT
焊絲直徑 :1.6mm
類型 :藥芯
材質(zhì) :Fe-Ni-Nb
美國ARNCO安科焊絲1.2mm/1.6mm
美國安科技術公司 （Arnco Technology Trust Ltd. USA） 為石油鉆桿生產(chǎn)的 安科300XT 鉆桿接頭耐磨帶， 是2003年初期推出的“第三代”產(chǎn)品，它的超級優(yōu)越性能，和野外適用性 （幾乎可以繼續(xù)加焊在任何原有的耐磨帶上），很快被世界鉆井公司采用。不同于早期的100XT 和200XT耐磨帶, 安科 300XT屬于無鉻金屬的鐵基合金，含有鎳、硼和鈮等元素，并有一些其他的合金成分組成，以便形成很好的溶池效果，以及美觀的紋理外觀，特別適應于在極度研磨的裸眼地層鉆進， 目前我國幾乎所有的出口的鉆桿和加重鉆桿，上面幾乎都被外國用戶要求加焊了安科300XT 鉆桿接頭 耐磨帶。
具有下列基本優(yōu)點：
* 將套管磨損狀態(tài)降至60低程度；
* 安科耐磨帶的磨損，代替了鉆桿接頭和套管的磨損；
* 裸眼井鉆進時的抗磨效果幾乎等同于碳化鎢；
* 60 以上的洛氏硬度確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護；
* 可以堆焊在新舊鉆桿接頭、鉆鋌、加重鉆桿，以及各種井下工具表面；
* 可以采取高度為 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式， 讓所有的摩擦負擔由安科耐磨帶代替
* 安科300XT 可以堆焊在過去原有的100XT 和一些其他公司出產(chǎn)的耐磨帶之上
* 長久的耐磨壽命，大大減少了起下鉆、重新修焊和往返，運輸?shù)臅r間及成本。
隨著鉆井技術的進步，對鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應不同類型鉆井的需求。上世紀30年代，采用鎢鈷系列硬質(zhì)合金耐磨帶，如碳化鎢[2] 等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對套管產(chǎn)生較大的磨損，影響鉆井工程進度和經(jīng)濟效益。為此，在國際鉆井工程招標中或國內(nèi)較深井鉆井中，碳化鎢硬質(zhì)合金接頭耐磨帶都被明令禁用。
上世紀90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅持的理念是，盡量減小套管的被動磨損，同時允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小?，F(xiàn)場應用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。
性能特點
編輯
鉆桿耐磨帶焊絲的特征：
（1）耐磨帶上無龜裂
?。?）在鉆井過程中，對套管的磨損降為更低
（3）在裸眼井中，其耐磨性與碳化鎢合金相當。
（4）提高鉆桿接頭壽命300。
?。?）套管與鉆桿接頭同時得到保護。
（6）可在原先殘存的碳化鎢堆層上加焊。
使用工藝
編輯
常用鉆桿耐磨焊絲的堆焊設備要求及參數(shù)設置，在實際堆焊過程中可以參照下列參數(shù)進行調(diào)整。
1.焊接設備要求
(1)選用直流自動氣體保護焊機，電流為240A—320A，電壓為22V—28V；
(2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉(zhuǎn)鉆桿接頭，轉(zhuǎn)速可調(diào)；
(3)夾緊焊槍并帶動焊槍擺動，擺頻為30一90minˉ，可調(diào)，擺幅為15—40mm，可調(diào)；
(4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動；
(5)焊機送絲機構運行要平穩(wěn)，速度可調(diào)，壓絲輪壓緊度適中，可調(diào)，送絲速度為6—12m/min，可調(diào)。
2.敷焊工藝
焊接電流300—350A、送絲速度6—8m/min、焊機擺頻40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90。和保護氣流量12—16L/min。按以上焊接參數(shù)敷焊，耐磨帶藥芯焊絲敷焊質(zhì)量可達到以下技術要求：
(1)焊接過程穩(wěn)定，送絲平穩(wěn)；
(2)耐磨帶尺寸符合標準要求，寬度30一35mm，高度2mm；
(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑；
(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺，無咬邊現(xiàn)象，邊緣齊整；
(5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。
美國安科耐磨藥芯焊絲 350XT耐磨藥芯焊絲示例圖1
ARNCO焊絲的常見規(guī)格有：100XT、150XT、200XT 300XT
300XT和200XT都會產(chǎn)生裂紋（無論細微裂紋或應力裂紋），而若操作合理，100XT和150XT不
會產(chǎn)生可見的裂紋。
如果加焊耐磨帶的母材金屬類型不同，各種焊絲的預熱溫度也會不同。針對某種特定外徑或者多類外
徑尺寸，現(xiàn)在預熱溫度的規(guī)定較以前更加詳細
焊接安科100XT、150XT或300XT耐磨帶時，必須為焊弧提供保護氣體。安科根據(jù)
經(jīng)驗了解到，焊接時可使用的純二氧化碳，或者使用氬和二氧化碳混合氣體。氬/二
氧化碳氣體混合物為；a) 82氬/18二氧化碳，或者b) 80氬/20二氧化碳水，或者c）75
氬/25二氧化碳。不應使用其它氬和二氧化碳混合比率，因為它們可能對焊接產(chǎn)生負面影響。必
須控制所有氣體的調(diào)節(jié)徑流，使向焊孤區(qū)輸送的氣體流量保持在30至35 CFH (14-16.5 LPM)。有
風條件下，在管具場地或鉆機位置使用移動式耐磨帶焊接設備時，應嚴格注意保護焊槍箱內(nèi)噴嘴附
近的氣流，防止其在焊接時被吹離焊孤。安科200XT焊絲是一種自保護焊絲，因此它不需要保護氣
隨著鉆井技術的進步，對鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應不同類型鉆井的需求。上世紀30年代，采用鎢鈷系列硬質(zhì)合金耐磨帶，如碳化鎢[2] 等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對套管產(chǎn)生較大的磨損，影響鉆井工程進度和經(jīng)濟效益。為此，在國際鉆井工程招標中或國內(nèi)較深井鉆井中，碳化鎢硬質(zhì)合金接頭耐磨帶都被明令禁用。
上世紀90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅持的理念是，盡量減小套管的被
