產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 潔升超聲 | ||
清洗介質(zhì) | 水基清洗劑 | ||
動(dòng)力 | 電 | ||
槽數(shù) | 1 | ||
適用行業(yè) | 五金行業(yè) | ||
加工定制 | 是 | ||
清洗溫度 | 80℃℃ | ||
頻率 | 120khzkHz | ||
容積 | 255LL | ||
超聲功率 | 3.5W | ||
加熱功率 | 10KWkW | ||
電源 | 220V、380VV/Hz | ||
超聲清洗頻率 | 120khz | ||
工作方式 | 半自動(dòng) | ||
適用領(lǐng)域 | 再制造行業(yè) | ||
外形尺寸 | 1200*600*600cm | ||
重量 | 150kg | ||
可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
用途 | 工業(yè)用 | ||
類(lèi)型 | 分體式 | ||
型號(hào) | JS-1015 |
牡丹江超聲波清洗機(jī)升降功能定做
清洗完畢后將眼鏡拿出,使用絨布將眼鏡上殘留的水擦拭干凈,眼鏡就洗干凈啦?;仡^看看清洗后的水,也是臟臟的,不洗還真不知道原己每天戴著的眼鏡那么臟。注意事項(xiàng)如果眼鏡上有較難清洗干凈的頑固污漬,可在清水中加入幾滴洗潔精,清洗效果更佳的。
超聲清洗設(shè)備超聲波清洗機(jī)定做庫(kù)存
根據(jù)真空清洗干燥機(jī)各部分的作用,可分為清洗系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、蒸餾再生系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全輔助裝置幾部分。1、超聲波真空清洗,蒸汽養(yǎng)護(hù)干燥過(guò)程分別在獨(dú)立的真空室中進(jìn)行,每道工藝過(guò)程均可設(shè)定和。
清洗除油
清洗除油是利用對(duì)油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶劑有煤油 酒精、甲 三和等。這種方法的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單,適應(yīng)性強(qiáng),基本上不腐蝕金屬,對(duì)皂化及不皂化油脂都能除去。缺點(diǎn)是某些溶劑,有一定毒性。(公眾號(hào):熱噴涂與再制造)常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、噴淋法、蒸汽法和聯(lián)合法。
?。?)浸泡擦刷法
將工件浸漬于溶劑中,用機(jī)械攪拌和擦刷的方式除去油污。
?。?)噴淋脫脂
將溶劑通過(guò)噴嘴對(duì)工件表面進(jìn)行噴淋,在溶劑的沖刷作用下除去油脂相固體污物。噴淋脫脂后,一般要接著再用清潔的溶劑漂洗。
(3)蒸汽洗法
將裝在密閉容器底部,工件懸掛在上面,將溶劑加熱,產(chǎn)生的蒸汽在工件表面冷凝成液體,將油脂溶解并連同其他污物一起落回到容器底部,以除去工件表面的油污。
(4)聯(lián)合法
可采用浸洗加蒸汽洗進(jìn)行聯(lián)合除油,或采用浸洗—噴淋—蒸汽聯(lián)合除油,效果更好。采用三做溶劑的三槽除油工藝除油。零件在槽中經(jīng)加溫浸泡,溶解掉大部分油脂;在第二槽中用比較干凈的溶劑除去工件上殘留的油脂和污物;在第三槽中進(jìn)行蒸汽除油。三蒸汽與冷的零件表面接觸時(shí),將冷凝成液體,并溶解掉零件表面殘留的油脂,然后回流到槽中。(公眾號(hào):熱噴涂與再制造)如此循環(huán),可除去零件表面的油脂。由于三密度較大,故不易從槽口溢出。除油槽上部應(yīng)有冷卻裝置,用來(lái)冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超聲波,可加速油脂及污物的脫離,特別能將拋光膏迅速除去。若加裝噴淋裝置,則可快速將大顆?;覊m、粉末等沖掉。
邊緣效應(yīng)本儀器對(duì)試片表面形狀的陡變,因此在靠近試片邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行測(cè)量是不可靠的曲率試件的曲率對(duì)測(cè)量有影響,這種影響是隨著曲率半徑減小明顯增大。因此不應(yīng)在試件超過(guò)允許的曲率半徑的彎曲面上測(cè)量。表面粗糙度基體金屬和表面粗糙度對(duì)測(cè)量有影響。
牡丹江超聲清洗設(shè)備丙方贊同
根據(jù)真空清洗干燥機(jī)各部分的作用,可分為清洗系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、蒸餾再生系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全輔助裝置幾部分。1、超聲波真空清洗,蒸汽養(yǎng)護(hù)干燥過(guò)程分別在獨(dú)立的真空室中進(jìn)行,每道工藝過(guò)程均可設(shè)定和。