| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 潔升超聲 | ||
| 清洗介質(zhì) | 水基清洗劑 | ||
| 動(dòng)力 | 電 | ||
| 槽數(shù) | 1 | ||
| 適用行業(yè) | 五金行業(yè) | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 清洗溫度 | 78℃℃ | ||
| 頻率 | 40KhzkHz | ||
| 容積 | 289LL | ||
| 超聲功率 | 3.9KWW | ||
| 加熱功率 | 7000kW | ||
| 電源 | 220V、380VV/Hz | ||
| 超聲清洗頻率 | 40Khz | ||
| 工作方式 | 半自動(dòng) | ||
| 適用領(lǐng)域 | 再制造行業(yè) | ||
| 外形尺寸 | 1000*500*500cm | ||
| 重量 | 170kg | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 用途 | 工業(yè)用 | ||
| 類型 | 分體式 | ||
| 型號(hào) | JS-1084 | ||
湖南超聲波清洗機(jī)定做潔升電氣
因?yàn)樗麄兦逑戳慵?，以便迅速相比其他方法，他們使用更少的電源整體來(lái)達(dá)到同樣的效果。超聲波清洗是從開始一個(gè)綠色進(jìn)程結(jié)束。清洗液是安全的環(huán)境，可生物降解，。他們使用比其他部位的清洗得不太有效的結(jié)果系統(tǒng)功耗要少得多。
超聲波清洗機(jī)懸掛鏈清洗線定做
超聲空化閾值和超聲波的有密切關(guān)系.越，空化閾越，換句話說(shuō)，越，在液體中要產(chǎn)生空化所需要的聲強(qiáng)或聲功率也越大；低，空化容易產(chǎn)生，同時(shí)在低頻情況下，液體受到的壓縮和稀疏作用有更長(zhǎng)的時(shí)
技術(shù)參數(shù)：
*內(nèi)槽尺寸（LXWXH):1000X600X600mm
*超聲波采用兩側(cè)面震動(dòng)，共72個(gè)換能器，每個(gè)50W，超聲波功率3600W
*配循環(huán)系統(tǒng)一套：
清洗槽中清洗液經(jīng)過(guò)水隔、循環(huán)泵、過(guò)濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過(guò)濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。
循環(huán)泵有自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)，自動(dòng)條件下，清洗開始時(shí)循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉，循環(huán)系統(tǒng)出口配置壓力顯示表。
頻率：28KHZ,加熱：6KW *配送清洗籃一個(gè)
*清洗槽采用進(jìn)口SUS316,2mm厚不銹鋼板材料制作，外板采用SUS304,1mm厚不銹鋼板材料制作，該設(shè)備的各主要電器組件、控制主要零件為進(jìn)口件。
*設(shè)備外型做到美觀、精細(xì)、方便維修、保養(yǎng)，為應(yīng)急提供方便。
*設(shè)備維修保養(yǎng)方便，清洗槽清理簡(jiǎn)單方便。
清洗工件：
缸體、閥體、曲軸、軸瓦、傳動(dòng)齒輪、火花塞、油嘴、真活塞、減震器
清洗溶劑：水基清洗劑
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.采用龍門多臂機(jī)械輸送方式，運(yùn)行快捷。
2.采用PLC全程序控制，清洗，干燥全過(guò)程自動(dòng)化完成。
3.可設(shè)手推車進(jìn)出料裝置，使用靈活、方便。
4.使用全水基溶劑環(huán)保清洗工藝。
5.設(shè)置強(qiáng)風(fēng)切水及熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)。
6.全封閉設(shè)計(jì)，外形美觀、整潔。
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利用超聲波的空化作用及無(wú)孔不入的特點(diǎn)，對(duì)零部件進(jìn)行清洗，將零部件內(nèi)外表面上附著的油污及其他污物清洗掉。清洗介質(zhì)采用自來(lái)水和弱堿清洗劑。超聲波對(duì)清洗劑無(wú)特殊要求，用戶現(xiàn)有的各種清洗劑都可以繼續(xù)使用，并且在超聲波的作用下濃度和使用溫度均可一定程度的降低。
湖南定做甲方簽訂合同
全自動(dòng)碳?xì)湔婵涨逑礄C(jī)碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)按照工件搬運(yùn)的自動(dòng)化程度可分為全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)；按照清洗槽的數(shù)量可分為單槽機(jī)、雙槽機(jī)、多槽機(jī)等；按照清洗工件體積可分為大型機(jī)、中型機(jī)和小型機(jī)；按照蒸餾裝置與清洗裝置的結(jié)合方式可分為一體式和分離式，按照清洗對(duì)象還有電鍍、熱處理、卷材清洗機(jī)。