| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 順昌環(huán)保 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 箱式 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 操作方式 | 間歇式 | ||
| 適用物料 | 多種可用 | ||
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品 | ||
| 醫(yī)藥 | |||
| 化工 | |||
| 電子 | |||
| 傳熱面積 | 3m2 | ||
| 功率 | 18kW | ||
| 外形尺寸 | 1680X1520X1560mm)m | ||
| 占地面積 | 4m2 | ||
| 重量 | 1000kg | ||
| 規(guī)格 | 18S | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號(hào) | SCHX | ||
化工原料脫水烘干機(jī)? 氨基酸箱式干燥 連續(xù)分段加熱烘干箱：
南京順昌環(huán)保工程有限公司是一家設(shè)計(jì)開發(fā)各類環(huán)保工程設(shè)備，干燥設(shè)備，微波設(shè)備及非標(biāo)設(shè)計(jì)與自動(dòng)化控制等方面的高科技研發(fā)企業(yè)。本公司集科研，設(shè)計(jì)，制造，銷售于一體，擁有一批高素質(zhì)的科技技術(shù)人員。本著科技為本，質(zhì)量先行，精益求精的企業(yè)精神。公司研發(fā)生產(chǎn)的各類環(huán)保干燥設(shè)備，模擬自然環(huán)境實(shí)驗(yàn)設(shè)備，如微波干燥設(shè)備，電熱設(shè)備，熱風(fēng)循環(huán)烘箱，真空烘箱，臺(tái)車烘箱，帶式干燥機(jī)，臺(tái)車爐，高溫，低溫，濕熱，高低溫交變，鼓風(fēng)干燥箱，水槽，真空干燥箱，電爐系列等，適用于各種物料，材料，元器件的干燥和適應(yīng)性耐久性實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)品分部各行各業(yè)，科研單位及大專院校的客戶選用
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技術(shù)目的及原理
眾所周知，采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內(nèi)部。由于水蒸汽與箱體內(nèi)壁之間的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內(nèi)壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至?xí)谙潴w底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內(nèi)受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復(fù)始不但大大增加了設(shè)備的能耗，而且也嚴(yán)重降低了設(shè)備的干燥效率。箱體內(nèi)壁夾套加熱技術(shù)是在箱體內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)置了加熱夾套，加熱夾套內(nèi)通入熱水或蒸汽，使箱體內(nèi)壁溫度升高（此溫度可控），從而在上消滅了箱內(nèi)水蒸汽在箱內(nèi)冷凝的先決條件，由此大大降低了設(shè)備的能耗。與此同時(shí)，由于箱壁溫度的升高，使得箱內(nèi)熱損耗降低、物料受熱更加均勻，從而大大的提升了設(shè)備的干燥效率。
2.1.2 技術(shù)工藝
采用U型型鋼在箱壁外側(cè)作S形均勻布置，并作無縫焊接。此型鋼焊接完成后，不但可作為熱源通道，也可作為箱壁的橫向使用。通過對(duì)熱源的能斷控制，即可對(duì)箱壁溫度作控制。
2.2 智能消泡技術(shù)
2.2.1 技術(shù)目的及原理
在利用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥機(jī)實(shí)際使用過程中，許多中藥生產(chǎn)型企業(yè)用戶會(huì)經(jīng)常面對(duì)一個(gè)共同的難題，那就是：在中藥浸膏（特別是含糖、植物油脂成分較高的物料）的干燥過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生物料溢盤現(xiàn)象，這不僅會(huì)造成物料的損失同時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)部清洗工作也造成了的麻煩。智能消泡技術(shù)是利用微壓熱空氣對(duì)物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出；同時(shí)也利用了壓縮空氣在進(jìn)入負(fù)壓腔體時(shí)體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對(duì)物料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而達(dá)到消泡的目的。而且壓縮空氣進(jìn)入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸汽抽出，從而又能的提升設(shè)備干燥效率。
2.2.2 技術(shù)工藝
將壓縮空氣儲(chǔ)存在一個(gè)可加熱的儲(chǔ)氣包內(nèi)并對(duì)其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過對(duì)PLC程序的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥通、斷時(shí)間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進(jìn)氣量，以便對(duì)不同物料的不同干燥工藝實(shí)現(xiàn)智能控制。
2.3 均勻加熱技術(shù)
2.3.1 技術(shù)目的及原理
采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機(jī)，由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導(dǎo)方式（改進(jìn)工藝），所以不可避免的會(huì)出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經(jīng)糊了，而部分物料仍未干透）的現(xiàn)象。均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停?，料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞、物料受熱均勻，不但能大大提高設(shè)備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。
