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淄博槽式超聲波清洗機

　　主要性能特點：清洗器操作采用單片機清洗器主體材質(zhì)為304質(zhì)不銹鋼數(shù)顯產(chǎn)品出廠日期及累計工作時間數(shù)顯超溫度、超電壓、超電流、低水位保護指示數(shù)顯、記憶、設(shè)定超聲時間、功率、溫度、液位清洗器具有良好的密封、隔音、隔熱效果清洗器采用PTC貼片加熱方。

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　　1.切記在空槽的狀況下不能開啟清洗器，以免損壞機器。2.放/換清洗液時必須關(guān)斷電源。3.除特殊定制機抗腐蝕機型外，禁止使用腐蝕性強和易燃的溶液作清洗液，以免腐蝕容器和發(fā)生危險。4.清洗量以容積的1/2至2/3為佳。5.機殼必須接地良好、可靠。

結(jié)構(gòu)組成

　　該清洗機主要由超聲波發(fā)生器、換能器、電解電源，清洗槽、防銹槽、循環(huán)過濾系統(tǒng) 控制系統(tǒng)等組成的一條半自動清洗線，對工件進行超聲波空化清洗，電解除高溫氧化物的物理做用過程 。

電解清洗工作原理

　　負極產(chǎn)生氫氣。把要清洗的金屬部件放入電解槽的正極，在電解過程中，在金屬表面會有細小的氫氣產(chǎn)生，這些小氣泡促使污垢從金屬表面剝離。電解清洗是在電流作用下物質(zhì)發(fā)生化學分解的過程的清洗方式。

超聲波清洗工作原理

　　利用超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長、迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就象一連串小爆炸，不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就超聲波清洗的基本原理。

五.技術(shù)特點

　　清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。

　　清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

　　對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。

　　對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。

　　超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。

　　這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

　　超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。

超聲波除油

　　將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質(zhì)量、降低化學藥品的消耗量。尤其對復雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。

　　KQ系列超聲波清洗機是采用國際、成熟的電路設(shè)計制造的；元器件采用的器件，并經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗；再經(jīng)過的加工工藝制造而成的新一代功率超聲清洗設(shè)備，工作可靠，效率，輸出功率。KQ系列缸體零部件超聲波清洗機是用于發(fā)動機及變速箱零部件清洗的經(jīng)典機型，小到搖臂軸,大到發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱殼體都可以實現(xiàn)快速徹底的清洗。

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　　所以很容易將帶有復雜外形、內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比方法可幾倍到幾十倍，清潔度也能達到標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較的，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果。